[发明专利]一种亚磷酸酯制备方法及亚磷酸反应釜

说明书

本发明涉及一种亚磷酸酯制备方法及亚磷酸酯反应釜，包括反应罐体（1）和支撑罐体（2），所述反应罐体（1）支撑设置于所述支撑罐体（2）的上方，能够根据混合料在反应釜内部的高度位置实时对各搅拌叶片相对于搅拌轴的间距进行实时调节，能够以最适宜的搅拌半径实现对混合料的均匀且充分搅拌，从而保证反应釜内部混合均匀反应充分；将罐体壳体设置为同时包括外壳体和内壳体，且在外壳体的外壁上螺旋缠绕有外冷却盘管，在内壳体的外壁上螺旋缠绕有内冷却盘管，从而通过内外双层冷却盘管实现对罐体壳体内部混合环境的整体冷却效果，由于内外双层冷却盘管的设置暴露在外冷却温度并不能得到长期稳定保证进而需要在工作过程中频繁更换冷却液的缺陷。

技术领域

本发明涉及亚磷酸酯制备的技术领域，具体涉及一种亚磷酸酯制备方法及亚磷酸反应釜。

背景技术

近年来，全球抗氧剂市场需求增长迅速。因全球市场的稳定发展，今后亚磷酸酯类抗氧剂需求量将保持在一个相对稳定的状态。而现有技术中有关亚磷酸酯类抗氧剂的生产工艺多数被国外垄断，国内的生产厂家所采用的生产工艺仍存在操作步骤多、操作复杂、单釜产量低、单耗高、生产无法连续运转等问题，在具体操作工作过程中，由于搅拌组件相对于搅拌轴的位置相对固定，在反应釜内混合料高度位置不同时，并不能保证以最适宜的径向伸出长度实现最适宜的搅拌混合条件从而影响反应以最适宜的环境条件实现混合反应过程，同时由于现有技术中往往仅在反应釜外壁布设冷却盘管，在工作过程中需要频繁更换冷却液，同时由于冷却盘管暴露在外冷却温度并不能得到长期稳定保证。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本发明的目的在于提供一种亚磷酸酯制备方法及亚磷酸反应釜。

本发明采用的技术方案是：

一种亚磷酸酯制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）分别经由第一入料口、第二入料口向反应罐体内部送入第一原料、第二原料；

2）通过搅拌轴进入口向反应罐体内部送入催化剂后，将搅拌轴经由总控制器与驱动源连接，并确认第一搅拌控制器与第一搅拌组件之间、第二搅拌控制器与第二搅拌组件之间、第三搅拌控制器与第三搅拌组件之间信号连接顺畅，并通过总控制器分别记录第一搅拌组件、第二搅拌组件、以及第三搅拌组件的对应的高度位置H1、H2、及H3；

3）分别经由内盘管进口向内壳体的外壁上缠绕设置内冷却盘管后经由内盘管出口穿出，经由外盘管进口向外壳体的外壁上缠绕设置外冷却盘管后经由外盘管出口穿出，并分别向外冷却盘管和内冷却盘管内注入冷却液；

4）启动驱动源驱动搅拌轴分别带动第一搅拌组件、第二搅拌组件、以及第三搅拌组件同步旋转；在内壳体的内壁上设置的料厚检测装置实时检测内壳体内部混合料的轴向厚度实时值H0；

当且仅当H0≥H1时，总控制器调节搅拌轴的转速由R0增至R1，同时通过第一搅拌控制器控制第一搅拌叶片经由第一伸缩装置增大相对于搅拌轴的间距，通过第二搅拌控制器控制第二搅拌叶片经由第二伸缩装置增大相对于搅拌轴的间距，通过第三搅拌控制器控制第三搅拌叶片经由第三伸缩装置增大相对于搅拌轴的间距；

当且仅当H1＞H0≥H2时，总控制器调节搅拌轴的转速由R0增至R2，同时通过第一搅拌控制器控制第一搅拌叶片相对于搅拌轴的间距不变，通过第二搅拌控制器控制第二搅拌叶片经由第二伸缩装置增大相对于搅拌轴的间距，通过第三搅拌控制器控制第三搅拌叶片经由第三伸缩装置增大相对于搅拌轴的间距；

当且仅当H2＞H0≥H3时，总控制器调节搅拌轴的转速由R0增至R3，同时通过第一搅拌控制器控制第一搅拌叶片相对于搅拌轴的间距不变，通过第二搅拌控制器控制第二搅拌叶片相对于搅拌轴的间距不变，通过第三搅拌控制器控制第三搅拌叶片经由第三伸缩装置增大相对于搅拌轴的间距；