[发明专利]一种污泥碳化协同技术成套装备

说明书

本发明公开了一种污泥碳化协同技术成套装备，其特征在于：包括污泥焚烧室、低氧低温热解室、高温分离器、烘干机、碳化炉；本发明利用污泥碳化协同技术，利用污泥焚烧后产生的高温烟气烘干高水分的污泥，烘干后的干污泥送入碳化炉内在无氧低温的状态下热解碳化，将有机物转化成水蒸汽、不凝性气体和碳，在此过程中不产生氮氧化物和硫氧化物，减少了初始污染物的排放。且90％的重金属和与碳作用转化为结晶态存在，起到固化的作用。由于供热源为污泥碳化颗粒料，所以在成套装备中减少了额外能源，热量物料形成循环利用，大大提高了污泥的处理能力，真正做到污泥减量化、无害化，资源化，解决了污染治理与资源循环再生利用的矛盾和难题。

技术领域

本发明属于固废物处理技术领域，具体涉及一种污泥碳化协同技术成套装备。

背景技术

我国当前环境污染严重，几十年积累起来的污染物随意排放，污染大气，污染水体，污染土壤，严重威胁到人类的生存，并危及所有动植物界。国家花大力气进行治理，当前政府耗费巨资处理污水，水体净化后却留下大量的污泥难于处理，除小部分用作肥料外，大部分用于填埋或露天堆放，造成二次污染，即便用作肥料，也同样污染土壤和水体。椐有关报道我国每年的污泥排放量超过3000万吨，且污水污泥的积累不断增加，治理污泥刻不容缓。

发明内容

针对现有技术以上缺陷或改进需求中的至少一种，本发明提供了一种污泥碳化协同技术成套装备，它是一种与传统的形式完全不同的创新理念，利用污泥碳化协同技术，利用污泥焚烧后产生的高温烟气烘干高水分的污泥，烘干后的干污泥送入碳化炉内在无氧低温的状态下热解碳化，将有机物转化成水蒸汽、不凝性气体和碳，在此过程中不产生氮氧化物和硫氧化物，减少了初始污染物的排放。且90％的重金属和与碳作用转化为结晶态存在，起到固化的作用。由于供热源为污泥碳化颗粒料，所以在本成套装备中热量、物料形成循环利用，大大提高了污泥的处理能力，做到污泥减量化、无害化，资源化，解决了污染治理与资源循环再生利用的矛盾和难题。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种污泥碳化协同技术成套装备，其中：包括污泥焚烧室、低氧低温热解室、高温分离器、烘干机、碳化炉；

所述污泥焚烧室包括焚烧室主体、污泥焚烧原料入口、放渣管、溢流口、出烟口、和布风系统；所述污泥焚烧原料入口位于所述焚烧室主体的上部，用于向所述焚烧室主体内通入含氧气体；所述污泥焚烧原料入口位于所述焚烧室主体的前壁上，用于向所述焚烧室主体内输入污泥焚烧原料，该焚烧室主体用于容纳污泥并焚烧所述污泥焚烧原料；所述放渣管位于所述焚烧室主体的下部，用于排出污泥焚烧的灰渣；所述的溢流口位于焚烧室主体的后部，用于向低氧低温热解室输送细颗粒污泥并进一步热解；所述出烟口位于所述焚烧室主体的上部，用于输出污泥焚烧后的烟气，该出烟口与所述低氧低温热解室相连通，烟气用于向低氧低温热解室供热；所述布风系统位于焚烧室底部，用于向所述焚烧室主体内通入含氧气体；

所述的低氧低温热解室包括低氧低温热解室主体、排灰管、烟气出口；所述的低氧低温热解室主体位于焚烧室主体的后部，用于进一步热解从所述焚烧室主体溢流出来的细颗粒污泥；所述的排灰管位于低氧低温热解室主体的底部，用于排放热解后的灰渣；所述的烟气出口位于低氧低温热解室主体的后墙上部；用于排放高温烟气；

所述高温分离器包括高温分离器主体、回料管、出口烟管；所述的高温分离器主体位于低氧低温热解室的后部，所述的回料管位于高温分离器主体的下部，用于将分离下来的细污泥回送入低氧低温热解室进一步热解，提高热解率；所述出口烟管位于高温分离器主体的上部，用于向烘干机和碳化炉供热；

所述的烘干机包括烘干机主体、湿污泥进料管、干污泥放料管、高温烟气进口、废气出口；所述的烘干机主体位于高温分离器的后部，用于烘干湿污泥；所述的湿污泥进料管位于烘干机主体的上部，用于输入湿污泥；高温烟气从高温烟气进口进入烘干机主体的上部，为烘干机供热；干污泥放料管位于烘于机主体的下部，用于排放干污泥；废气出口位于烘于机主体的尾部，用于排放烘干所述湿污泥所产生的废气，并被送入烟气净化系统；