[发明专利]一种环保型布基胶带的生产方法

权利要求书

1.一种环保型布基胶带的生产方法，其特征在于，布基胶带包括依次连接的共挤表层、共挤内层、基材和压敏胶层；

布基胶带的生产方法包括以下步骤：

(1)放卷机构放出基材，并通过电晕装置对基材表面进行电晕处理；

(2)第一挤出机和第二挤出机通过分配器和共挤模头一次成型共挤表层和共挤内层，共挤表层和共挤内层形成一体式的共挤膜；

(3)复合装置将共挤膜和经过电晕处理的基材一面进行复合，并冷却，形成初级复合膜；

(4)将初级复合膜送入涂胶装置，对基材的另一面进行压敏胶涂布，最终形成布基胶带，并由收卷机构进行收卷

其中，共挤表层为离型层，离型层的主要成分及重量份数如下：

低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或高密度聚乙烯中的一种或多种共53～98份；

碳酸钙填料0～30份；

色母粒0～10份；

离型剂2～7份。

2.根据权利要求1所述一种环保型布基胶带的生产方法，其特征在于，所述离型剂采用硅油、固体硅粉或非硅离型剂中的一种或几种；

离型剂的主要成分为非硅离型剂时，离型层的主要成分及重量份数为：

碳酸钙填料0～30份；

色母粒0～10份；

硅油、固体硅粉或非硅离型剂中的一种或多种2～6份；其中非硅离型剂为1-6份；

离型剂的主要成分为固体硅粉时，离型层的主要成分及其重量份数为：

低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或高密度聚乙烯中的一种或多种共53～97份；

碳酸钙填料0～30份；

色母粒0～10份；

硅油、固体硅粉或非硅离型剂中的一种或多种3～7份；其中固体硅粉为2～7份。

3.根据权利要求1所述一种环保型布基胶带的生产方法，其特征在于，所述共挤内层为粘接层，粘接层的主要成分为低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸共聚物或乙烯-甲基丙烯酸共聚物中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述一种环保型布基胶带的生产方法，其特征在于，所述基材为布基材、纸基材或薄膜基材中的一种，基材的厚度为50～230μm。

5.根据权利要求1所述一种环保型布基胶带的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中，基材的放卷张力为50～300N，电晕装置的电晕功率大于或等于4000W。

6.根据权利要求1所述一种环保型布基胶带的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中，第一挤出机的机筒温度为160～330℃，第二挤出机的机筒温度为160～330℃，共挤模头的温度为270～330℃。

7.根据权利要求1所述一种环保型布基胶带的生产方法，其特征在于，所述步骤(3)中，复合装置包括相配合的橡胶辊和冷却辊，橡胶辊和冷却辊之间的复合压力为2～5MPa，冷却辊水温为15～25℃，复合装置的牵引速度为5～200m/min。

8.根据权利要求1所述一种环保型布基胶带的生产方法，其特征在于，所述布基胶带还包括共挤中间层，共挤表层、共挤中间层、共挤内层、基材和压敏胶层依次设置；

布基胶带的生产方法包括以下步骤：

(1)放卷机构放出基材，并通过电晕装置对基材表面进行电晕处理；

(2)第一挤出机、第三挤出机和第二挤出机通过分配器和共挤模头一次成型共挤表层、共挤中间层和共挤内层，共挤表层、共挤中间层和共挤内层形成一体式的共挤膜；

(3)复合装置将共挤膜和经过电晕处理的基材一面进行复合，并冷却，形成初级复合膜；

(4)将初级复合膜送入涂胶装置，对基材的另一面进行压敏胶涂布，最终形成布基胶带，并由收卷机构进行收卷。

9.根据权利要求8所述一种环保型布基胶带的生产方法，其特征在于，所述共挤中间层为填充层，填充层的主要成分及重量份数为：

低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或高密度聚乙烯中的一种或多种共5～80份；

碳酸钙填料20～70份；

色母粒0～10份；

布基胶带中，共挤表层的厚度与共挤内层的厚度相等，共挤中间层的厚度是共挤表层厚度的4～10倍。