[发明专利]一种单面离型复合膜及其挤出复合工艺在审
申请号: | 201911128848.1 | 申请日: | 2019-11-18 |
公开(公告)号: | CN110843311A | 公开(公告)日: | 2020-02-28 |
发明(设计)人: | 许锦才;梁艳艳;黄汉雄;沈金强;黄伟伦 | 申请(专利权)人: | 许锦才 |
主分类号: | B32B27/36 | 分类号: | B32B27/36;B32B27/02;B32B7/12;B32B7/06;B32B27/08;B32B27/12;B32B27/32;B32B27/18;B32B27/20;B32B27/06;B32B33/00;C09J123/08;C09J11/08;C08L23/08 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 单面 复合 及其 挤出 工艺 | ||
本发明公开一种单面离型复合膜及其挤出复合工艺,复合膜包括依次连接的离型层、粘接层和基材层,离型层和粘接层制作时采用共挤方式一次成型;或者包括依次连接的离型层、填充层、粘接层和基材层,离型层、填充层和粘接层制作时采用共挤方式一次成型为共挤膜层。其挤出复合工艺是将除了基材层之外的其他层结构均采用共挤方式加工成型后,再与基材层复合。本单面离型复合膜中内层具有良好的粘合性、外层具有良好的离型能力;其挤出复合工艺简单、制造成本较低、生产效率高。
技术领域
本发明涉及高分子复合膜技术领域,特别涉及一种单面离型复合膜及其挤出复合工艺。
背景技术
离型膜是指表面具有分离性的薄膜,多用做包装材料或广泛应用于建筑、装修、喷涂等领域。但在实际应用中,目前常用的离型膜多存在以下缺陷:
由于离型膜的制作流程一般是在高分子薄膜上淋聚乙烯膜,然后再涂覆一层含硅离型剂或非硅离型剂,其制造过程必须经过淋膜、涂覆两道独立生产工序,质量控制难度大,容易出现离型剂固化及干燥不充分致使在使用过程中离型剂转移及溶剂挥发等质量问题,导致生产效率低、良品率低且生产成本高等问题。
为此,在申请号为201410725616.5的发明专利中公开了一种离型剂及其离型纸和离型膜,虽然其在淋膜料中添加了特定比例的具有离型功能的化合物或聚合物,从而合并了淋膜和离型剂涂覆两个步骤,但在实际生产中,该具备离型功能化合物的加入会导致淋膜层与基材层不具备或者只具备很低的粘合强度,大大降低了成型后离型膜的模切及使用效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种单面离型复合膜,该复合膜中共挤膜层的内层具有良好的粘合性、外层具有良好的离型能力,能较好地满足单面离型复合膜在应用中的性能需求。
本发明的另一目的在于提供上述单面离型复合膜的挤出复合工艺,该制作工艺简单、制造成本较低。
本发明的技术方案为:一种单面离型复合膜,包括依次连接的离型层、粘接层和基材层,离型层和粘接层采用共挤方式一次成型为共挤膜层。
所述离型层的主要成分及其重量份数如下:
低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或高密度聚乙烯中的一种或多种共53~98份;
碳酸钙填料0~30份;
色母粒0~10份;
离型剂2~7份。
作为一种优选方案,所述离型层的主要成分及其重量份数如下:
低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或高密度聚乙烯中的一种或多种共54~98份;
碳酸钙填料0~30份;
色母粒0~10份;
硅油、固体硅粉或非硅离型剂中的一种或多种2~6份。
作为另一种优选方案,所述离型层的主要成分及其重量份数为:
低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或高密度聚乙烯中的一种或多种共53~97份;
碳酸钙填料0~30份;
色母粒0~10份;
硅油、固体硅粉或非硅离型剂中的一种或多种3~7份。
所述粘接层的主要成分为低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)或乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)中的一种或多种。
所述基材层为布基材、纸基材或薄膜基材中的一种。
上述单面离型复合膜的挤出复合工艺,包括以下步骤:
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