[发明专利]一种制备白涤纶短纤维的方法

说明书

本发明公开了一种制备白涤纶短纤维的方法，制备原料的成分为化纤泡泡料的重量比为50‑65％，聚酯瓶片的重量比为39.52‑45.52％，软化剂的重量比为5％，增白母粒的重量比为0.45％，增白剂的重量比为0.0226％，其制造方法步骤为：首先将原料投入真空转鼓干燥系统初步干燥8‑9h，再加入0.019％‑0.023％兰粉作为调色助剂持续干燥2‑3h，待助剂搅拌均匀、原料混合与干燥充分之后，加入熔融纺丝系统的螺杆挤压机进行熔融纺丝，然后经卷绕阶段预取向得到卷绕丝，最后将卷绕丝经落桶收集、平衡后，集束送入后加工系统进行油浴牵伸、蒸汽牵伸、松弛热定型和切断，制得特白再生涤纶短纤维。本发明提供的制备方法成本低，制得的短纤维高度高且性能好。

技术领域

本发明涉及短纤维纺织领域，具体涉及一种制备白涤纶短纤维的方法。

背景技术

衣物布料是人们日常生活中的必需品，早在原始社会就出现有了麻布、麻衣等，现代社会各种服装和家纺的种类更是数不胜数，其中涤纶产品以其良好抗皱性和保型性、易洗快干以及良好的洗可穿性等优点，受到更多消费者的青睐。其中涤纶短纤维以其较高的强度、良好的耐磨性、尺寸稳定，成为服装及家用纺织品生产中必不可少的生产原料。

虽然现在市场上关于制备涤纶短纤维的工艺方法已经较为成熟，但是在满足外观高白度要求的同时，还应具有平整挺阔、坚固耐磨、不易变形等特点，现在一般是直接选用清洁原料，或加入各类助剂以达到这种效果，不过这些方法会造成环境的污染和资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的缺点和不足，提供一种纤维白度高，并且其他各项性能均比较优异的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用的方案是：一种制备白涤纶短纤维的方法，其特征在于，所述白涤纶短纤维的成分为化纤泡泡料的重量比为50-55％，聚酯瓶片的重量比为39.51-45.51％，软化剂的重量比为5％,增白母粒的重量比为0.45％，增白剂的重量比为0.0326％。

优选地，所述白涤纶短纤维的成分为化纤泡泡料的重量比为55％，聚酯瓶片的重量比为39.51％，软化剂的重量比为5％，增白母粒的重量比为0.45％，增白剂的重量比为0.0326％。

优选地，所述软化剂为磺化油、高碳数脂肪酸乳浊液或者硅油。

一种制备白涤纶短纤维的方法，包括以下步骤：

S1：将55％的化纤泡泡料、39.51％的聚酯瓶片、5％的软化剂、0.45％增白母粒、0.0326％增白剂投入真空转鼓干燥系统初步干燥8-9h后，再加入0.019％-0.023％兰粉作为调色助剂持续干燥2-3h；

S2：待助剂搅拌均匀、原料混合与干燥充分之后，加入熔融纺丝系统的螺杆挤压机进行熔融纺丝，然后经卷绕阶段预取向得到卷绕丝；

S2：将步骤S2中的卷绕丝经落桶收集、平衡后，集束送入后加工系统进行油浴牵伸、蒸汽牵伸、松弛热定型和切断，制得再生白涤纶短纤维。

优选地，所述化纤泡泡料为废旧的半消光长丝团粒制得，该化纤泡泡料特性粘度为0.71-0.76dl/g，熔点为250-267℃。

优选地，所述油浴的温度范围是200-240℃。

优选地，所述熔融纺丝螺杆挤压机第三区、第四区温度设置为311℃，纺丝原料熔融粘度降≤10％。

优选地，所述初步干燥8h后，加入兰粉持续干燥3h，至所述原料水分含量80PPM。

优选地，步骤S2中所述兰粉的加入量为0.021％。