[发明专利]TRD工法余土现场加工处理方法及其处理线

说明书

TRD工法余土现场加工处理线，包括余土存放箱、再生粗骨料存放箱、搅拌混合装置、砌块制作区域、砌块码垛区域；所述的余土存放箱、再生粗骨料通过第一输送带连接搅拌混合装置的进料口，所述的搅拌混合装置的出料口通过第二输送带带连接砌块制作区域，所述的砌块码垛区域设置在砌块制作区域一侧；所述的再生粗骨料存放箱上方设有筛网，筛网的孔眼最大直径小于4cm；所述的砌块制作区域设置有多个砌块模具；在砌块码垛区域设有顶棚，顶棚上设有喷淋头，所述的喷淋头通过水管接入水源。优点是，利用废弃的余土和混凝块生产水泥土砌块，变废为宝，减少外运，节省部分水泥土和混凝土块外运的费用。

技术领域

本发明涉及TRD工法及工地废土处理技术领域，具体为一种TRD工法余土现场加工处理方法及其处理线。

背景技术

TRD工法(Trench－Cutting&Re-mixing Deep Wall Method)，TRD工法由日本90年代初开发研制，是能在各类土层和砂砾石层中连续成墙的成套设备和施工方法。其基本原理是利用链锯式刀具箱竖直插入地层中，然后作水平横向运动，同时由链条带动刀具作上下的回转运动，搅拌混合原土并灌入水泥浆，形成一定厚度的墙。其主要特点是成墙连续、表面平整、厚度一致、墙体均匀性好。主要应用在各类建筑工程、地下工程、护岸工程、大坝、堤防的基础加固、防渗处理等方面。

在地铁、房屋建设等工程建设中，在TRD工法的连续墙成型过程中产生大量的废弃水泥土，通常作会渣土外运处理。因水泥土需自然干燥后才能外运，期间需在场内转运和设立临时堆土场；渣土车运输时间受到城市交通管理限制和堆土场距离影响；渣土外运的费用较大。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种可在工地现场布置并投入使用的TRD工法余土现场加工处理方法及其处理线。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

TRD工法余土现场加工处理方法，具体步骤如下：

S1.在工地现场搭建余土处理线，将TRD工法产生的余土运输至处理线存放；

S2.收集现场的砼渣作为再生粗骨料并存放在处理线；

S3.将余土和再生粗骨料以1:0.8～1加水搅拌混合形成水泥土混合物；

S4.将水泥土混合物浇筑进入砌块模具，24小时后脱模为成品砌块并码垛存放。

作为上述方案的改进，S1中余土存放至处理线的余土存放箱并加入缓凝剂。

作为上述方案的改进，S2中的再生粗骨料最大粒径低于4cm。

作为上述方案的改进，S3中搅拌过程中加入缓凝剂。

作为上述方案的改进，S4中砌块码垛存放后进行淋水养护。

作为上述方案的改进，所述的缓凝剂为木质素磺酸盐类。

作为上述方案的改进，通过现场污水处理器的出水口进行管道引水至处理线，提供处理用水。

TRD工法余土现场加工处理线，包括余土存放箱、再生粗骨料存放箱、搅拌混合装置、砌块制作区域、砌块码垛区域；所述的余土存放箱、再生粗骨料通过第一输送带连接搅拌混合装置的进料口，所述的搅拌混合装置的出料口通过第二输送带带连接砌块制作区域，所述的砌块码垛区域设置在砌块制作区域一侧；所述的再生粗骨料存放箱上方设有筛网，筛网的孔眼最大直径小于4cm；所述的砌块制作区域设置有多个砌块模具；在砌块码垛区域设有顶棚，顶棚上设有喷淋头，所述的喷淋头通过水管接入水源。

作为上述方案的改进，所述的砌块模具包括模具框、底板，所述的模具框上设有多个阵列布置的模孔，在模孔的外周、模具框的端面上设有多个支撑块；所述的底板设置在模具框底部并覆盖所有模孔。