[发明专利]一种选择性分离阿特拉津的分子印迹纳米复合膜的制备方法有效

专利信息
申请号: 201911129765.4 申请日: 2019-11-18
公开(公告)号: CN110903509B 公开(公告)日: 2022-03-22
发明(设计)人: 邢文东;吴易霖;李春香;闫永胜 申请(专利权)人: 江苏大学
主分类号: C08J7/16 分类号: C08J7/16;C08J9/26;C08L1/12;C08L5/08;C08L35/02;C08K9/06;C08K3/36;C08K7/24;C08F220/06;C08F222/14;B01D71/82;B01D71/10;B01D71/08;B01D71/02
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地址: 212013 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 选择性 分离 阿特拉津 分子 印迹 纳米 复合 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种选择性分离阿特拉津的分子印迹纳米复合膜的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:

S1、将二氧化硅纳米颗粒进行醇洗,离心、真空干燥,得到干燥的二氧化硅;配制乙醇和水的混合溶液,加入干燥的二氧化硅与γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷,然后进行水浴加热反应,反应结束后,取出产物用乙醇和去离子水清洗,再经离心、真空干燥获得改性后的二氧化硅;

S2、将生物质活性炭纳米颗粒进行醇洗,离心、真空干燥,得到干燥的生物质活性炭纳米颗粒;配制乙醇和水的混合溶液,加入干燥的生物质活性炭纳米颗粒与γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷,然后进行水浴加热反应,反应结束后,取出产物用乙醇和去离子水清洗,再经离心、真空干燥获得改性后的生物质活性炭纳米颗粒;

S3、首先在二甲基亚砜中加入醋酸纤维素、壳聚糖、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、S1中改性后的二氧化硅和S2中改性后的生物质活性炭纳米颗粒,得到混合溶液;所述醋酸纤维素、壳聚糖、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、改性后的SiO2、改性后的生物质活性炭纳米颗粒和二甲基亚砜的用量比为3g:0.1g:0.5g:0.2g:0.4g:0.5g:40mL;将混合溶液超声处理后,再加入一定量的戊二醛;然后进行水浴加热并机械搅拌制备得到浇铸溶液,静置脱泡后,采用相转化法制膜,将所制备的膜用去离子水清洗,在室温下将其晾干后,得到纳米颗粒改性的纤维素/壳聚糖杂化膜;

S4、首先在乙醇中加入阿特拉津、甲基丙烯酸、乙二醇二甲基丙烯酸酯得到混合溶液;然后将步骤S3中所制备的纳米颗粒改性的纤维素/壳聚糖杂化膜适当裁剪后浸入混合溶液中,磁搅拌均匀后加入偶氮二异丁腈;然后在氮气保护条件下进行印迹聚合反应,得到印迹后的膜,用乙醇清洗后,再经过洗脱液清洗、晾干后得到阿特拉津分子印迹纳米复合膜,记为AMINMs。

2.根据权利要求1所述的一种选择性分离阿特拉津的分子印迹纳米复合膜的制备方法,其特征在于,步骤S1中,所述二氧化硅纳米颗粒、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和混合溶液的用量比为0.5~1.5g:3mL:100mL;所述的混合溶液中乙醇与水的体积比为4:1。

3.根据权利要求1所述的一种选择性分离阿特拉津的分子印迹纳米复合膜的制备方法,其特征在于,步骤S2中,所述生物质活性炭纳米颗粒、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和混合溶液的用量比为1.0g:3mL:100mL;所述的混合溶液中乙醇与水的体积比为4:1。

4.根据权利要求1所述的一种选择性分离阿特拉津的分子印迹纳米复合膜的制备方法,其特征在于,步骤S1和S2中,所述的加热温度均为70~80℃,时间均为20~24小时;所述的离心条件均为8000转/min,时间均为5~10min;所述的真空干燥温度均为60~70℃。

5.根据权利要求1所述的一种选择性分离阿特拉津的分子印迹纳米复合膜的制备方法,其特征在于,步骤S3中,所述戊二醛与二甲基亚砜的体积比为1:20。

6.根据权利要求1所述的一种选择性分离阿特拉津的分子印迹纳米复合膜的制备方法,其特征在于,步骤S3中,所述的水浴加热温度为50℃,时间为12h;所述的相转化过程中使用的凝固浴为纯水。

7.根据权利要求1所述的一种选择性分离阿特拉津的分子印迹纳米复合膜的制备方法,其特征在于,步骤S4中,所述阿特拉津、甲基丙烯酸、乙二醇二甲基丙烯酸酯和乙醇溶液用量比为0.2~0.8mmol:1.5~2.5mmol:8~12mmol:50mL;所述偶氮二异丁腈和乙醇溶液用量比为15~25mg:50mL。

8.根据权利要求1所述的一种选择性分离阿特拉津的分子印迹纳米复合膜的制备方法,其特征在于,步骤S4中,所述的印迹聚合反应的具体过程为:先在50℃反应6h,然后在60℃下反应24h。

9.根据权利要求1所述的一种选择性分离阿特拉津的分子印迹纳米复合膜的制备方法,其特征在于,步骤S4中,所述的洗脱液为乙酸与甲醇按体积比95:5的混合溶液;所述的清洗方式为,在室温下振荡,每3h换一次洗脱液,洗脱过程持续2d。

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