[发明专利]一种高透光度的电光陶瓷及其制备方法

权利要求书

1.一种高透光度的电光陶瓷，其特征在于，所述电光陶瓷，按质量份数计，由以下组分构成：氧化镁25~30份、氧化铅25~30份、五氧化二铌23~25份、二氧化钛23~25份、氧化镧2~3份、粘合剂1~3份。

2.根据权利要求1所述的高透光度的电光陶瓷，其特征在于，所述电光陶瓷，按质量份数计，由以下组分构成：氧化镁30份、氧化铅28份、五氧化二铌25份、二氧化钛25份、氧化镧2份、粘合剂1份。

3.根据权利要求1至2任一项所述高透光度的电光陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）配料：按照所述配方，称量出所需的氧化镁、氧化铅、五氧化二铌、二氧化钛、氧化镧、粘合剂；

（2）球磨：先将氧化镁、五氧化二铌放在球磨机中进行第一次球磨， 干燥后放入坩埚内，用马弗炉进行煅烧生成铌酸镁；将所述铌酸镁与氧化铅、二氧化钛、氧化镧放在球磨机中进行第二次球磨，干燥后放入坩埚， 用马弗炉进行煅烧得到电光陶瓷的粉体；将所述电光陶瓷的粉体放在球磨机中进行第三次球磨；

（3）坯体成型：对球墨后的电光陶瓷的粉体进行第一次研磨，研磨时间10~15min；过筛后，加入所述粘合剂，进行第二次研磨，研磨时间15~20min；放置在陶瓷粉仓中陈腐2~3h；陈腐结束后，倒入模具内，用压片机对模具施加压力，并保压 10 min，得到电光陶瓷坯体；

（4）烧结：对所述电光陶瓷坯体进行烧结，得到所述电光陶瓷。

4.根据权利要求3所述高透光度的电光陶瓷的制备方法，其特征在于，所述烧结，包括以下步骤：

（1）无压预烧：将所述电光陶瓷坯体放入管式炉刚玉管内，加热，通氧气，烧结时间为3~5 h，得到预烧后的电光陶瓷；

（2）热压烧结：将预烧后的电光陶瓷放入热压机内进行热压烧结，所述热压机内部从上至下分别设置有压柱、包埋粉、预烧后的电光陶瓷、包埋粉、垫块，加压加热，烧结3~5 h，得到电光陶瓷。

5.根据权利要求3所述高透光度的电光陶瓷的制备方法，其特征在于，所述第一次球磨的球墨时间为1h，球墨转速为1800 r/min；所述第二次球磨的球墨时间为1h，球墨转速为2000 r/min；所述第二次球磨的球墨时间为0.5h，球墨转速为2200 r/min。

6.根据权利要求3所述高透光度的电光陶瓷的制备方法，其特征在于，所述第三次球磨后，电光陶瓷的粉体的平均二次粒径为400~450nm。

7.根据权利要求3所述高透光度的电光陶瓷的制备方法，其特征在于，所述坯体成型的过筛是用 100 目的筛子。

8.根据权利要求4所述高透光度的电光陶瓷的制备方法，其特征在于，所述预烧的温度为1200~1260℃。

9.根据权利要求4所述高透光度的电光陶瓷的制备方法，其特征在于，所述热压压力为100 MPa，加热温度为 1200~1240℃。