[发明专利]一种加热片成型装置

说明书

本发明公开了一种加热片成型装置，包括：下压组件，下支撑组件，下压组件，凸模组件，顶升组件，卡模组件，牵拉件，当加热片脱模时，卡模组件作用于牵拉件，以使牵拉件上端卡设于下压组件，牵拉件下端卡设于顶升组件，使顶升组件沿着下压组件的运动方向运动，且当加热片脱模时，凸模组件作用于加热片地沿着下压组件的运动方向运动，以使加热片脱离凹模组件。本发明能够通过单次操作即可完成压制和脱模动作，有效地缩短了工作节拍，脱模过程中，对加热片的上下平面均施加负载，防止加热片在脱模时产生变形，方便实现凹模组件的转移和加热片的转移，提高加热片的成形效率，具有较强的实用性。

技术领域

本发明涉及加热片成型设备相关技术领域，尤其涉及一种加热片成型装置。

背景技术

现有地加热片常采用压制成型的方式进行生产，然而，现有的加热片在压制完成后需要借助于相应的工具才能完成脱模，这种脱模方式无疑增大了加热片成型所需的时间，因而降低了加热片的生产效率，当然现有地，为了提高加热片的生产效率，采用双工位的方式进行加热片的成形以及加热片的脱模，即当其中一个工位实施压制成型时，另外一个工位对压制成型的加热片进行脱模处理，当前一个工位的加热片压制成型后，对前一个工位压制成型的加热片进行脱模处理，如此往复来提高加热片的成型与脱模效率，但是这种方式，不可避免地需要进行位置调整，才能达到一个工位既能完成压制成型，又能完成脱模处理，而位置调整过程中，不可避免地也增大了加热片单位时间生产量的下降，同时，也浪费了过多的能源，增大了企业的成本投入。

发明内容

本发明提供一种加热片成型装置，以解决上述现有技术的不足，能够通过单次操作即可完成压制和脱模动作，有效地缩短了工作节拍，脱模过程中，对加热片的上下平面均施加负载，防止加热片在脱模时产生变形，方便实现凹模组件的转移和加热片的转移，提高加热片的成形效率，具有较强的实用性。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

一种加热片成型装置，包括：

下压组件；

下支撑组件，下支撑组件安装于下压组件；

凹模组件，凹模组件安装于下支撑组件；

凸模组件，凸模组件位于凹模组件正上方，当下压组件作用于凸模组件时，使凸模组件作用于凹模组件用于加热片的成型；

顶升组件，顶升组件设于下支撑组件下端，当顶升组件上端作用于凹模组件时，用于加热片的脱模；

卡模组件，卡模组件设于下支撑组件，加热片脱模时，卡模组件用于限制凹模组件的运动；

牵拉件，牵拉件设于卡模组件，牵拉件上端设于下压组件，牵拉件下端设于顶升组件，

当加热片脱模时，卡模组件作用于牵拉件，以使牵拉件上端卡设于下压组件，牵拉件下端卡设于顶升组件，使顶升组件沿着下压组件的运动方向运动，且当加热片脱模时，凸模组件作用于加热片地沿着下压组件的运动方向运动，以使加热片脱离凹模组件。

进一步地，下压组件包括下压板；

下支撑组件包括安装块，安装块上端安装有底层固定件，底层固定件上端安装有中定位件，中定位件上端安装有上定位板；

凸模组件包括位于下压板正下方的活动板，活动板的其中两个角均安装有升降气缸，活动板的另外两个角穿有导杆，升降气缸分布于活动板的其中一条对角线，导杆分布于活动板的另外一条对角线，升降气缸下端均安装于安装块，导杆下端均安装于底层固定件，活动板上端安装有固定盘，固定盘向下延伸地安装有下延台，下延台向下延伸地安装有下压模，下延台装配于活动板，下压模延伸出于活动板；

凹模组件包括设于上定位板中部的外模，外模中心位置处设有模芯；

下压模同心于模芯。