[发明专利]一种手机显示屏散热模组中金属散热子组件转贴载料方法

说明书

本发明公开了一种手机显示屏散热模组中金属散热子组件转贴载料方法，所述方法包括如下步骤：制作包含有金属散热子组件的第一料带；将用来转贴的第二料带置于第一料带下方；冲压第一料带的金属散热子组件，使得金属散热子组件自第一料带分离并同时在冲压动作下粘接至第二料带上。本发明的有益效果为减少散片转帖成料带的工序。

技术领域

本发明属于手机生产领域，具体涉及一种手机显示屏散热模组中金属散热子组件转贴载料方法。

背景技术

现有行业制造金属散热子组件料带时，选用的工艺路线为：

1)胶带(含保护膜和胶底膜)撕保护膜；

2)金属料带与由滚轮贴合机贴胶，形成金属、胶和胶底膜的复合材料；

3)再经冲压设备与模具将和石墨组件贴合前保护膜的手柄让位孔冲出，生产出冲孔复合料带；

4)由将胶底膜撕掉，并由滚轮贴合机将手柄膜(新底膜)贴合金属复合带上；

5)用冲压设备与模具生产出有手柄膜的单片金属散热子组件；

6)经滚轮贴合机将散片金属散热子组件转贴于载带上，形成金属散热子组件料带；

7)金属散热子组件料带和石墨组件贴合形成散热模组；

此工艺路线中第6步，由于用散片贴合，需用到机械手或自动机设备，存在单片初定位，运动定位，料带找位等工步，运动过程较复杂，效率低，且良品率相对较低，调机时间长等缺点。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种手机显示屏散热模组中金属散热子组件转贴载料方法，本发明的部分实施例能够减少转贴运动过程，从而缩短工艺路线，减少调机时间，提升良品率和生产效率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种手机显示屏散热模组中金属散热子组件转贴载料方法，所述方法包括如下步骤：制作包含有金属散热子组件的第一料带；将用来转贴的第二料带置于第一料带下方；冲压第一料带的金属散热子组件，使得金属散热子组件自第一料带分离并同时在冲压动作下粘接至第二料带上。

优选地，所述制作包含有金属散热子组件的第一料带包括如下步骤：将金属料带与胶带的第一面粘接；冲压出手柄让位孔；将胶带的第二面粘接上手柄膜，形成第一料带。

优选地，所述第一料带、第二料带均按照各自设定的运动方案前进，运动方案受到冲压动作的反馈控制。

优选地，所述方法基于一种料带载料式的薄片双层料带级进模具结构，所述模具结构包括：上模板，所述上模板设置有浮动式的第一冲头；下模板，所述下模板包括在上的第一承冲板和在下的第二承冲板，所述第一承冲板上设置有与所述第一冲头相配合的第一通孔；第一输料线，所述第一输料线在所述第一承冲板上传送第一料带；以及

第二输料线，所述第二输料线在所述第二承冲板上传送第二料带；其中，所述第一冲头在最大冲程位置处与所述第二承冲板位置干涉。

优选地，所述上模板内设置有用来容置所述第一冲头的容置孔，所述容置孔内设置有弹簧，所述弹簧与所述第一冲头连接。

优选地，所述模具结构包括：感应器，所述感应器朝向所述第一料带、第二料带和第一冲头，所述感应器与所述第一输料线、第二输料线信号连接。

优选地，所述第一输料线与所述第二输料线的输送方向一致或者垂直。

优选地，所述上模具上连接有靠近模具边缘的第二冲头、位于模具中部的第三冲头，所述第二冲头、第三冲头在最大冲程位置处与所述第一承冲板位置干涉。