[发明专利]一种通用型主副结构锻造快换模架

说明书

本发明涉及锻造技术领域，具体涉及一种通用型主副结构锻造快换模架，包括：模架主体组件，分为上模架和下模架两部分，上、下模架均为主副模架结构；夹紧顶起系统组件，包含安装在上主模架内的多个上夹紧缸，安装在下主模架内的多个下夹紧缸，以及安装在下主模架内的多个顶出缸；定位系统组件，包含安装在主模架内的圆定位键和方圆定位键；顶出系统组件，包括安装在主模架内的多个第一顶出板、多个第一顶杆、多个弹簧和多个第二顶出板；导向系统组件，包括安装在上主模架内的上导向柱，以及安装在下主模架内的下导向柱。本发明的通用型快换模架可实现锻造模具快换和快速转产，适应热锻生产的热胀冷缩，并具有通用性，可适用于多种产品锻造生产。

技术领域

本发明涉及锻造技术领域，具体涉及一种通用型主副结构快换模 架。

背景技术

模具更换速度决定了锻造生产的转产速度，并最终决定了锻造线 的生产效率。传统的换模方式是把整个模架拉出来，然后人工更换新 的模具，再将模架推进压力机进行人工锁紧，由于工序繁琐，需要人 工进行装夹，更换模具基本上需要两个小时，模具更换好以后还需进 行烤模，总体换模时间往往需要6～8个小时，这种换模方式增加了劳 动强度，降低了生产效率。

由于模具的夹紧方式、顶出结构等限制，传统的模架结构往往只 针对特定产品，不具有产品通用性，生产新产品往往需要设计制造新 模架，造成模架的投资成本升高。

此外，由于锻造生产为热加工的特性，生产过程中由于热传导造 成上下模座热涨量不同，因此产生定位和导向干涉。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种锻造生产使用的通用型 快换模架，该模架可实现模具快换和快速转产，适应热锻生产的热胀 冷缩，并具有通用性，可适用于多种产品锻造生产，尤其适合小批量 多品种的产品生产。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种通用型主副结构锻造快换模架，其特征在于，包括：

模架主体组件，模架主体分为上模架部分和下模架部分，上、下 模架部分均为主副模架结构，其中上模架部分包含上主模架和上副模 架，下模架部分包含下主模架和下副模架，模具分别安装在上副模架 和下副模架中，用于对锻件进行锻造成形；

夹紧顶起系统组件，包含安装在上主模架内的多个上夹紧缸，安 装在下主模架内的多个下夹紧缸，以及安装到下主模架上的多个顶出 缸，其中上夹紧缸用于将上副模架可释放地夹紧到上主模架，下夹紧 缸用于将下副模架可释放地夹紧到下主模架上，顶出缸用于将下副模 架顶起一定高度；

定位系统组件，包含分别安装到上主模架和下主模架内的圆定位 键和方圆定位键，用于为上、下副模架安装到上、下主模架时提供定 位功能；

顶出系统组件，包括安装在上主模架内，用于使锻件顶出的多个 第一上顶出板、多个第一上顶杆、多个弹簧和多个第二上顶出板，其 中弹簧的作用是在顶出后使上顶出系统组件回位，以及安装在下主模 架内，用于使锻件顶出的多个第一下顶出板、多个第一下顶杆和多个 第二下顶出板；

导向系统组件，包括安装在上主模架内的上导向柱，以及安装在 下主模架内的下导向柱，导向系统组件用于为锻造的上下模具提供导 向功能。

上述通用型主副结构锻造快换模架中，所述上主模架安装到压力 机的上滑块，下主模架安装到压力机的工作台；装有模具的上、下副 模架推入压力机中后，通过使上滑块带动上主模架下降并通过上夹紧 缸和下夹紧缸加压，上副模架与上主模架以及下副模架与下主模架紧 固到一起；模具更换时，通过使上夹紧缸和下夹紧缸卸压以使上、下 副模架分别与上、下主模架脱开，并通过使上滑块带动上主模架上升 并通过所述顶出缸将扣合在一起的上、下副模架顶起一定高度，能够 把扣合在一起的上、下副模架拉出压力机以更换模具。