[发明专利]一种基于电磁感应原理且用于有色金属冶炼的感应炉设备在审

专利信息
申请号: 201911132481.0 申请日: 2019-11-19
公开(公告)号: CN112902665A 公开(公告)日: 2021-06-04
发明(设计)人: 李知函 申请(专利权)人: 湖南工业大学
主分类号: F27B14/06 分类号: F27B14/06;F27B14/14;F27D27/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 412007 湖*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 基于 电磁感应 原理 用于 有色金属 冶炼 感应炉 设备
【说明书】:

发明涉及有色金属冶炼技术领域,且公开了一种基于电磁感应原理且用于有色金属冶炼的感应炉设备,所述外箱的上方活动连接有入料口,所述外箱的内部活动连接有炉腔内壳,所述炉腔内壳的外部活动连接有电热线圈,所述电热线圈的外部活动连接有隔热层,所述炉腔内壳的内部活动连接有旋转导向杆,所述旋转导向杆的外部活动连接有导热条。该基于电磁感应原理且用于有色金属冶炼的感应炉设备,旋转导向杆外部活动连接的导热条,导热条外部活动连接的导热凸起,导热凸起可以增加内部物料的接触面积,通过旋转导向杆的旋转开业带动内部物料的搅拌,使加热更均匀,避免气泡的产生,提高所冶炼金属的质量。

技术领域

本发明涉及有色金属冶炼技术领域,具体为一种基于电磁感应原理且用于有色金属冶炼的感应炉设备。

背景技术

有色金属是指铁、铬、锰三种金属以外的所有金属,有色金属结构的材料被广泛的运用于航空航天、机械制造、汽车等领域,在工业生产以及日常生活中起着不可替代的作用,有色金属冶炼是把有色金属从化合态变为游离态的过程,通常利用感应电热效应使感应炉中的物料加热或熔化,但往往感应炉内部加热的热量会被浪费掉,导致在加热的过程中,炉内的金属熔化的速度慢,浪费时间,金属加热冶炼的效率较低,加热不均与,还会导致冶炼出来的金属内部可能会产生大量气泡,金属冶炼的质量低,浪费生产的成本,给金属的冶炼带来许多不便。

为解决上述在感应炉中加热的热量会被浪费掉,导致在加热的过程中,炉内的金属熔化的速度慢,浪费时间,金属加热冶炼的效率较低,加热不均与,还会导致冶炼出来的金属内部可能会产生大量气泡,金属冶炼的质量低,浪费生产的成本,给金属的冶炼带来许多不便的问题,故而提出一种基于电磁感应原理且用于有色金属冶炼的感应炉设备,该设备利用感应电热效应使炉腔内壳的四周及其底部均匀加热,再通过内部的导热条外部的导热凸起使内部的金属受热均与,增大热量的接触面积,这样可以缩短金属冶炼的时间,提高效率,使金属在冶炼的过程中受热均匀,提高金属冶炼产物的质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本发明提供了一种基于电磁感应原理且用于有色金属冶炼的感应炉设备,具备缩短金属冶炼的时间,提高效率,使金属在冶炼的过程中受热均匀,提高金属冶炼产物的质量的优点,解决了在感应炉中加热的热量会被浪费掉,导致在加热的过程中,炉内的金属熔化的速度慢,浪费时间,金属加热冶炼的效率较低,加热不均与,还会导致冶炼出来的金属内部可能会产生大量气泡,金属冶炼的质量低,浪费生产的成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述缩短金属冶炼的时间,提高效率,使金属在冶炼的过程中受热均匀,提高金属冶炼产物的质量的目的,本发明提供如下技术方案:一种基于电磁感应原理且用于有色金属冶炼的感应炉设备,包括外箱、入料口、炉腔内壳、电热线圈、隔热层、旋转导向杆、导热条、导热凸起、连接座、旋转杆、锥轮一、锥轮二、连接杆、感应器、发热丝、加热辊。

上述各结构之间的位置及连接关系如下:

所述外箱的上方活动连接有入料口,所述外箱的内部活动连接有炉腔内壳,所述炉腔内壳的外部活动连接有电热线圈,所述电热线圈的外部活动连接有隔热层,所述炉腔内壳的内部活动连接有旋转导向杆,所述旋转导向杆的外部活动连接有导热条,所述导热条的外部活动连接有导热凸起,所述炉腔内壳的下方活动连接有连接座,所述连接座的上方活动连接有旋转杆,所述旋转杆的外部活动连接有锥轮一,所述锥轮一的右侧活动连接有锥轮二,所述锥轮二的右侧活动连接有连接杆,所述外箱的内部活动连接有感应器,所述感应器的后方活动连接有发热丝,所述发热丝的内部活动连接有加热辊。

优选的,所述电热线圈均匀的分布在炉腔内壳和隔热层的中间,电热线圈为一个个空心的正方形,正方形的边缘缠绕着可以加热的线圈,炉腔内壳为筒状。

优选的,所述旋转导向杆位于炉腔内壳的轴心处,旋转导向杆垂直于炉腔内壳的底部,旋转导向杆的外部活动连接导热条,导热条均匀分布在旋转导向杆的周围,导热条垂直于旋转导向杆。

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