[发明专利]包装盒围框成型方法及成型装置

权利要求书

1.一种包装盒围框成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

预成型围条为四边合围的具有搭接边的初始围框；

合缝整理所述初始围框的搭接边以形成合缝的成型围框。

2.根据权利要求1所述的包装盒围框成型方法，其特征在于，在“预成型围条为四边合围的具有搭接边的初始围框”前，包括如下步骤：

输送围条至预成型工位处，并使得围条一侧与进模通道对应、另一侧与预成型腔对应。

3.根据权利要求2所述的包装盒围框成型方法，其特征在于，在“输送围条至预成型工位处”时，包括如下步骤：

从堆叠工位依次移动多个围条至吸附工位；

从吸附工位依次吸附多个围条至预成型工位的预成型腔的敞口端处，并使围条处于站立状态。

4.根据权利要求1所述的包装盒围框成型方法，其特征在于，在“预成型围条为四边合围的具有搭接边的初始围框”时，包括如下步骤：

推动内模块及围条进入预成型腔中，折叠围条的三条边围设于内模块的周侧面上，使得围条的第四条边的第一半边和第二半边分别位于内模块的两侧、并伸出于预成型腔外，以使围条形成三边围合一边敞开的雏形围框；

折叠雏形围框的第四条边的第一半边和第二半边于内模块的第四侧面上，并使得第四条边的第二半边搭接于第四条边的第一半边上，形成具有搭接边的四边围合的初始围框。

5.根据权利要求4所述的包装盒围框成型方法，其特征在于，在“推动内模块及围条进入预成型腔中，折叠围条的三条边围设于内模块的周侧面上，使得围条的第四条边的第一半边和第二半边分别位于内模块的两侧、并伸出于预成型腔外，以使围条形成三边围合一边敞开的雏形围框”时，包括如下步骤：

将内模块沿着进模通道从模块堆叠工位处推动到预成型工位处，与放置于预成型腔的敞口端处的围条对应；

继续推动内模块由预成型腔的敞口端进入预成型腔中，同时挤压围条进入预成型腔内，以使围条的三条边围合并贴紧于内模块的三个侧面上、并使得围条的第四条边的第一半边和第二半边均伸出于预成型腔的敞口端外，形成三边闭合一边敞开的雏形围框。

6.根据权利要求5所述的包装盒围框成型方法，其特征在于，在“折叠雏形围框的第四条边的第一半边和第二半边于内模块的第四侧面上，并使得第四条边的第二半边搭接于第四条边的第一半边上，形成具有搭接边的四边围合的初始围框”时，包括如下步骤：

铲动雏形围框伸出于预成型腔的敞口位置外的第四条边的第一半边，以使第四条边的第一半边翻折贴设内模块的第四侧面上；

向围框整理工位方向推动内模块及雏形围框，挤压雏形围框伸出于预成型腔的敞口位置外的第四条边的第二半边，以使第四条边的第二半边翻折贴设于内模块的第四侧面上，搭接所述第二半边的边缘于第一半边的边缘上，形成具有搭接边的四边围合的初始围框。

7.根据权利要求1所述的包装盒围框成型方法，其特征在于，在“合缝整理所述初始围框的搭接边以形成合缝的成型围框”时，包括如下步骤：

沿着出料通道推动内模块及初始围框进入围框整理工位处的合缝整理模具的围框成型槽中，初始围框的第四条边的第二半边贴合于围框成型槽的整理侧壁的内侧、第四条边的第一半边贴合于围框成型槽的整理侧壁的外侧，且初始围框的第四条边的第二半边的边缘与第四条边的第一半边的边缘在围框成型槽中保持搭接状态；

先向围框成型槽外拉动内模块及初始围框，再向围框成型槽中推动内模块及初始围框，利用围框成型槽的整理侧壁上设置的台阶结构分开搭接的第一半边和第二半边、并使第一半边的边缘和第二半边的边缘对齐，形成严丝合缝的成型围框。