[发明专利]铜铝复合散热器及其加工方法

说明书

一种铜铝复合散热器，包括铝合金散热器主体，还包括嵌固在铝合金散热器主体的导热面上并呈卡槽状的铜基板，所述铜基板的卡槽上方开口，该卡槽内铺设有毛细板，该卡槽开口由DBC板通过锡焊接封闭。复合散热器充分利用两种材质特点，即铜的导热能力快，铝的散热性能强、易加工、成本低等特点，通过铜更好的导热性能，加快热量传递，提高散热性能，铜基板内部即卡槽内设置有毛细板，毛细板可更为快速传热，铜基板可与DBC基板直接焊接在开槽开口处，直接形成一体化散热器，减少后续工艺，无需中间介质导热硅脂。

技术领域

本发明涉及一种散热器技术领域，尤其涉及一种功率器件散热器。

背景技术

随着功率器件功率不断提高，对散热器要求越来越高。一般来说，增大散热面积可以增加散热器的散热效果，但同时也增加了散热器的体积和成本，且不符合整体器件小型化的发展趋势。在材质上，目前铝合金散热器也无法满足日益提高的散热要求。铝合金散热器无法与DBC板直接焊接，必须依靠中间介质(导热硅脂)粘合后再由螺栓固定，而中间介质(导热硅脂)的导热性能较差，无法完全消除气泡，不能保证接触面充分，影响导热效率。

发明内容

本发明的目的在于针对已有技术存在的缺陷，提供一种导热性能好、能直接与DBC板焊接且具有局部均温的铜铝复合散热器及其加工方法。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：一种铜铝复合散热器，包括铝合金散热器主体，还包括嵌固在铝合金散热器主体的导热面上并呈卡槽状的铜基板，所述铜基板的卡槽上方开口，该卡槽内铺设有毛细板，该卡槽开口由DBC板通过焊接封闭。

作为一种改进：所述的卡槽内还抽真空注射有液体。

作为一种改进：导热面上开设外界通向卡槽的直通孔，经直通孔插设可封闭的真空抽管，通过真空抽管将卡槽内抽真空并注射液体，形成铜基板均温。

作为一种改进：所述的毛细板在横截面上呈交错的蜂窝状。

作为一种改进：所述的铜基板的底部带有卯榫槽，铜基板与铝合金散热器主体呈卯榫连接。

一种铜铝复合散热器的加工方法，包括以下工艺步骤：

1)制铜基板，模具挤压成型，用数控铣床进一步加工出开口卡槽；

2)铜基板定位，在制铝合金散热器模具下模的下顶块上顶面上开设一定位槽，并将铜基板开口向下顶块的放入定位槽中，铝饼置入模具下模的铝饼置入口并位于在铜基板上；

3)上下模合模并锻压成型，将带孔板的上模向下运动，与放置铜基板和铝饼的下模合模，下顶块施压力，锻压成型后开模，铜基板被嵌入于铝合金散热器主体的导热面，形成铜铝一体散热器；

4)放置毛细板，在铜铝一体散热器的铜基板卡槽内放置毛细板；

5)打直通孔插设真空抽管，在导热面上开设外界通向卡槽的直通孔，并经直通孔插设可封闭的真空抽管；

6)焊接DBC板，在卡槽开口处通过焊接DBC板，封闭开口；

7)抽真空并注射液体，通过真空抽管将卡槽内抽真空后注射液体，并封闭真空抽管。

作为一种改进：所述的制铜基板步骤中，将铜基板直接制成底部带有卯榫槽的卯榫铜基板，卯榫铜基板在上下模合模并锻压成型步骤中锻压时，卯榫铜基板的卯榫槽被铝块快速填满，形成卯榫结构。

本发明的有益效果：首先，本发明的复合散热器充分利用两种材质特点，即铜的导热能力快，铝的散热性能强、易加工、成本低等特点，通过铜更好的导热性能，加快热量传递，提高散热性能；铜基板内部即卡槽内设置有毛细板，毛细板可更为快速传热，铜基板可与DBC基板直接焊接在开槽开口处，直接形成一体化散热器，减少后续工艺，无需中间介质导热硅脂。