[发明专利]一种锯片基体回火炉压板

说明书

本发明涉及一种回火炉配件，尤其是一种锯片基体回火炉压板。其特征在于：在压板端面上设有横竖交错U型槽，形成突出的压制端头，在压板中心部分设有通风孔与安装孔。所述U型槽在压板上为横竖两方向阵列设置在压板端面。所述通风孔设置在横竖U型槽交汇处。通过以上设置，本发明可实现锯片基体回火时使锯片基体各部分同时受热与冷却，又能通过本回火板自身的刚性保证较高的成品平面度要求。

技术领域

本发明涉及一种回火炉配件，尤其是一种锯片基体回火炉压板。

技术背景

圆锯片是广泛用于切割各种型材与板材的切割刀具，制造圆锯片的钢板称为“锯片基体”一般要求有很高的平整度与很好的力学性能，为了制造高质量的圆锯片，需要对每片锯片基体进行热处理加工使其内部组织均匀、减小残余应力，同时在高温下使用两块回火板以其本身的平整度将锯片基体压紧挤平，经过一段时间保温制得平整度与力学性能较好的锯片基体。

现有锯片基体回火炉压板为平板和略带几条沟槽结构，专利号为 CN208501035U是中空两层焊接结构，这种结构的回火板在使用中一般需要几十个小时的回火时间，因回火板与工件接触处热气无法直接与锯片基体接触热传递性差，不能使工件各区域同时受热与冷却，对板件的应力消除不彻底，出炉的锯片基体易出现开裂与扭曲。

发明内容

本发明目的便是，提供一种结构简单、高效率，高精度锯片基体回火炉压板。

为了实现上述目的，本发明在压板端面上设有横竖交错U型槽，形成突出的压制端头，在压板中心部分设有通风孔与安装孔。所述U型槽在压板上为横竖两方向阵列设置在压板端面。所述通风孔设置在横竖U型槽交汇处。

通过以上设置，本发明可实现锯片基体回火时热量通过通风孔与U型槽形成回路，热气流在各个U型槽内流动使锯片基体各部分同时受热与冷却，避免了边缘先热或部分先热导致的锯片基体热胀冷缩引起的微观拉伸与扭曲，又能通过本回火板自身的刚性保证较高的成品平面度要求。

附图说明

现结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明结构示意图。

图中：1、压板，2、压制端头，3、U型槽，4、通风孔，5、安装孔。

具体实施方式1

如图1所示，本发明在压板1端面上设有横竖交错U型槽3，形成突出的压制端头2，在压板1中心部分设有通风孔4与安装孔5。所述U型槽3在压板1上为横竖两方向阵列设置在压板1端面。所述通风孔4设置在横竖U型槽交汇处。通过以上设置，本发明在使用时为成对使用，将两块同样的压板1，使设有U型槽3的一面相对放置，在两压板1之间放入需要热处理的锯片基体，将两块压板1对齐并用其他装置通过安装孔5给予压力压紧进行加热、保温，热量通过多个通风孔4与U型槽3均匀传递到正在回火的锯片基体上，使锯片基体受热均匀不易变形与撕裂。

具体实施方式2

本发明在箱式回火炉中应用时，为提高工作效率可多个叠加使用，多个叠加使用的回火板1除设置在两端回火板外，中间其余回火板双面均设有多条横竖交错的U型槽，实际使用时将带有中心孔的锯片基体放置到第一层回火板上，并与回火板中心孔对齐，再在锯片基体上放置第二层回火板，依次叠加，放置最后一层回火板后在层叠的回火板中心穿入拉杆，拉杆两端以螺母固定拧紧放入箱式回火炉中，此方式效率较高。凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。