[发明专利]一种基于螺纹旋动的陶瓷自动化生产喷釉装置

说明书

本发明提供一种基于螺纹旋动的陶瓷自动化生产喷釉装置，涉及陶瓷生产技术领域。该基于螺纹旋动的陶瓷自动化生产喷釉装置，包括框体，所述框体的内部设置有输送带，所述输送带的顶端固定安装有固定筒，所述固定筒的内部固定安装有限位板，所述限位板的中心穿过有支撑杆，所述支撑杆的外围固定安装有圆球，所述支撑杆的底端限位连接有转盘。该基于螺纹旋动的陶瓷自动化生产喷釉装置，在喷釉的过程中，能够使陶瓷进行旋转摆动，有利于使釉料喷涂的更加均匀，同时也保证了对于陶瓷边缘处的喷涂效果，实现了对陶瓷进行从内至外的渐进式喷涂，避免了因釉料聚集而产生陶瓷表面凸起的现象，提高了陶瓷表面的光滑程度。

技术领域

本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种基于螺纹旋动的陶瓷自动化生产喷釉装置。

背景技术

用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称，而现在，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，而随着科技的发展，陶瓷的生产也慢慢走向机械自动化，其中陶瓷喷釉就是自动化生产中的一道工序，目的是使陶瓷的表面更加光滑圆润，起到保护和装饰的作用。

而传统的陶瓷喷釉装置就是将陶瓷放入喷釉箱内，通过喷头将釉料喷涂在陶瓷的表面，在喷涂的过程中是对陶瓷的表面进行同步的喷涂，使得釉料容易在陶瓷的表面因聚集而产生液滴，烧制完成后容易出现表面的凸起，降低了光滑程度，且传统的喷釉装置在喷釉时，陶瓷是固定不动的，因此釉料无法很好地涂覆在陶瓷边缘的倒角处。

为解决上述问题，发明者提供了一种基于螺纹旋动的陶瓷自动化生产喷釉装置，在喷釉的过程中，能够使陶瓷进行旋转摆动，有利于使釉料喷涂的更加均匀，同时也保证了对于陶瓷边缘处的喷涂效果，实现了对陶瓷进行从内至外的渐进式喷涂，避免了因釉料聚集而产生陶瓷表面凸起的现象，提高了陶瓷表面的光滑程度。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于螺纹旋动的陶瓷自动化生产喷釉装置，包括框体、输送带、固定筒、限位板、支撑杆、圆球、转盘、马达、吸盘、陶瓷、螺纹杆、喷头、针孔、输料管、入料口、圆柱筒、放置框、滑块、电机。

其中：

所述框体的内部设置有输送带，所述输送带的顶端固定安装有固定筒，所述固定筒的内部固定安装有限位板，所述限位板的中心穿过有支撑杆，所述支撑杆的外围固定安装有圆球，所述支撑杆的底端限位连接有转盘，所述转盘的底端中心传动连接有马达，所述支撑杆的顶端固定安装有吸盘，所述吸盘的顶端吸附有陶瓷，所述框体顶部的中心转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端转动连接有喷头，所述喷头的底部开设有针孔，所述喷头的左端通过输料管固定连接有入料口，所述框体的顶端固定安装有圆柱筒，所述圆柱筒的内部滑动连接有放置框，所述放置框的左右两端固定安装有滑块，所述放置框内固定连接有电机。

优选的，所述框体的左右两端开设有缺口，所述输送带通过缺口穿过框体的内部，使得输送带能够带动陶瓷在框体的内部进行移动。

优选的，所述圆球位于限位板的中心处，且与限位板为滚动的限位连接，因此，支撑杆能够围绕圆球进行摆动。

优选的，所述转盘转动连接在固定筒的内部，且支撑杆与转盘的顶部为偏心连接，因此，在转盘转动的过程中，能够带动支撑杆进行摆动。

优选的，所述框体顶部中心螺纹杆的外围开设有螺纹杆相匹配的内螺纹，使得螺纹杆与框体的顶部为螺纹连接，因此在螺纹杆转动的过程中，能够进行上下的移动。

优选的，所述喷头的底部呈半圆球状，且底部的针孔从上至下也向外围倾斜，使得喷头在逐渐上移的过程中，能够对陶瓷进行从内至外的渐进式喷涂。

优选的，所述放置框通过左右两端的滑块限位滑动连接在圆柱筒的内部，所述电机的底部通过轴套与螺纹杆相连接，使得螺纹杆转动的过程中，能够推动放置框在圆柱筒内进行上下移动。