[发明专利]一种环保注塑眼镜片镜面的注塑设备及注塑工艺

权利要求书

1.一种环保注塑眼镜片镜面的注塑设备，其特征在于：包括沿水平方向设置的成型模，处于成型模上侧的上侧模，处于成型模下侧的底模，处于成型模左侧的左侧模，和处于成型模右侧的右侧模；所述成型模包括多个竖直设置且沿水平方向平行排列的层模，处于成型模第一端的第一固定板，处于成型模第二端的第二固定板，处于第一固定板和成型模之间的第一移动压板，处于第二固定板和成型模之间的第二移动压板，连接于第二固定板和第一固定板之间的导向杆，设于第一固定板上并驱动第一移动压板沿导向杆移动的第一水平驱动装置，以及设于第二固定板上并驱动第二移动压板沿导向杆移动的第二水平驱动装置；所述层模具有朝向成型模第一端的第一侧和朝向成型模第二端的第二侧；所述层模包括竖直设置的基板，平行设于基板第一侧的脱模板，以及张设于基板和脱模板之间的压簧；所述基板的第一侧面具有与眼镜片镜面形状相应的模槽，和处于模槽边缘的模框；所述脱模板包括与眼镜片镜面形状相应并与模槽相对应配合的脱模主体，和两个与所述模框相对应的连接耳；两所述连接耳分处所述脱模主体的两侧；

所述模框的第一侧模形成有容置所述连接耳的第一容置槽，所述第一容置槽的底部形成有容置所述压簧的第二容置槽；所述模框形成有供所述导向杆穿过的第一滑动孔，所述连接耳形成有供所述导向杆穿过的第二滑动孔，所述第一滑动孔和第二滑动孔均与所述第二容置槽相对应；所述连接耳的厚度与所述第一容置槽的深度相同，所述连接耳的第一侧突出于所述脱模主体第一侧面的高度等于眼镜片镜面的厚度，所述模槽的深度为所述脱模主体的厚度与眼镜片镜面厚度之和；所述脱模主体的第一侧面至模框第一侧面之间的空间作为容置眼镜片镜面的模腔；所述基板形成有流通冷却水的冷却腔，所述基板形成有与所述冷却腔连通的进水孔和出水孔；所述模框形成有与所述模腔连通的进料孔，所述进料孔通入环保注塑料；

所述上侧模配设有驱动上侧模靠近或远离成型模上侧的上侧驱动装置，左侧驱动装置所述左侧模配设有驱动左侧模靠近或远离成型模左侧的左侧驱动装置，所述右侧模配设有驱动右侧模靠近或远离成型模右侧的右侧驱动装置；所述上侧模具有与成型模的上侧相对应的上侧对应面，所述底模具有与成型模的下侧相对应的下侧对应面，所述左侧模具有与成型模的左侧相对应的左侧对应面，所述右侧模具有与成型模的右侧相对应的右侧对应面；所述下侧对应面与所述成型模的下侧接触；所述左侧对应面设有多个与各进料孔一一对应相配合的供料嘴和多个与各进水孔一一对应相配合的供水嘴；所述右侧对应面设有多个与各出水孔一一对应相配合的出水嘴。

2.根据权利要求1所述的一种环保注塑眼镜片镜面的注塑设备，其特征在于：所述模框的内表面形成有与眼镜片镜面两端的卡口相对应的凸起。

3.根据权利要求2所述的一种环保注塑眼镜片镜面的注塑设备，其特征在于：所述注塑料包括改性聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、TPE、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯和ABS中至少一种。

4.根据权利要求3所述的一种环保注塑眼镜片镜面的注塑设备，其特征在于：所述脱模主体包括金属板，以处于金属板和第一移动压板之间的聚氨酯板；所述金属板和聚氨酯板复合在一起。

5.根据权利要求4所述的一种环保注塑眼镜片镜面的注塑设备，其特征在于：所述左侧模内形成有注料腔和注水腔；所述左侧模的外表面设有与注料腔连通的注料孔，和与注水腔连通的注水孔；所述注料腔与各供料嘴连通；所述注水腔与各供水嘴连通；所述右侧模内形成有出水腔，所述右侧模的外表面设有与出水腔连通的排水孔，所述出水腔与各出水嘴连通。

6.根据权利要求5所述的一种环保注塑眼镜片镜面的注塑设备，其特征在于：所述左侧对应面上形成有多个与各所述供料嘴一一对应连接的第一安装孔，和多个与各所述供水嘴一一对应连接的第二安装孔；所述右侧对应面上形成有多个与各所述出水嘴一一对应连接的第三安装孔。

7.根据权利要求5-6中任一项所述的一种环保注塑眼镜片镜面的注塑设备，其特征在于：还包括与所述注料孔连通的螺旋挤出机。