[发明专利]一种滚子链滚铆自动送料机

说明书

一种滚子链滚铆自动送料机，属于滚子链滚铆加工设备技术领域，包括工作台、轨道槽、拆节装置、送料链轮、以及滚铆轮，所述的滚铆轮由滚铆机的动力机构驱动，所述的拆节装置与滚铆轮之间的轨道槽上还设有供链条溢出的豁口，所述的豁口还配备有闸门控制机构，所述的豁口右端的轨道槽一侧的工作台上表面还设有与轨道槽内的链条配合使用的链滚铆自动送料气缸。本发明不但可以对常规的2米以内的链条进行滚铆输送，还可以在不占用额外厂房面积的情况下，对2米～15米的长链条进行滚铆输送，从而有效地拓宽了滚铆机的使用范围，提高了滚铆作业的工作效率，降低了劳动强度。

技术领域

本发明属于滚子链滚铆加工设备技术领域，具体涉及一种滚子链滚铆自动送料机。

背景技术

标准滚子链经装配机装配后，需要将销轴两端压铆(也叫铆头)。销轴压铆主要有两种方法，滚铆和镦铆，其中滚铆效率高，是链条铆头的主流方法，该方法所用到的设备为滚铆机。

滚铆机虽然效率高，但依然存在两个缺点，具体为：

1、链条加工长度短：现有滚铆机所能加工的链条最长为2米，这主要是因为受车间空间限制，运送链条的案板和导轨不能做得太长，而滚子链一般要求的长度多为3米、5米、10米、15米，对于这类长链条，使用现有技术的滚铆机只能分段操作，工序多，工作效率低；

2、工人劳动强度大：由于该滚铆机只能对短链条进行加工，同时由于滚铆机动作快，导致需要多名工人快速操作才能配合滚铆机的加工，具体的，在滚铆机前需要人工上料，滚铆后还需要人工来搬动链条，且工人的动作速度要与快速滚铆配合。

申请号为201420053207.0的中国专利公开了一种链条自动拆节、铆头装置，将拆节工序和铆头工序连接在一起，提高了工作效率，但该方案依然只能用于长度低于2米的链条，仍然无法解决上述技术问题，而且由于链条短，在拆节工序部分还需要再配至少一名工人看护。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明公开了一种能够适应长短链条滚铆输送、可以大幅降低劳动强度的滚子链滚铆自动送料机。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种滚子链滚铆自动送料机，包括工作台、轨道槽、拆节装置、送料链轮、以及滚铆轮，所述的滚铆轮由滚铆机的动力机构驱动，所述的拆节装置与滚铆轮之间的轨道槽上还设有供链条溢出的豁口，所述的豁口还配备有闸门控制机构，所述的豁口右端的轨道槽一侧的工作台上表面还设有与轨道槽内的链条配合使用的链滚铆自动送料气缸。

优选的，所述的豁口开设于轨道槽内侧的槽壁上，所述的闸门控制机构包括夹板和夹板气缸，所述的夹板的一端铰接于豁口一侧的轨道槽槽壁端面，所述的夹板气缸通过连接件固定设置于工作台的上表面，所述的夹板气缸的活塞杆端部垂直向下下延伸、并与夹板的另一端上表面铰接，所述的夹板与轨道槽的内侧的槽壁具有相同的结构。

优选的，所述的豁口右侧的轨道槽外侧的槽壁上设有贯通轨道槽内外的送料气缸传动孔，所述的链滚铆自动送料气缸通过送料气缸传动孔与轨道槽内的待滚铆链条配合使用。

优选的，所述的工作台包括从左到右固定连接的第一工作台及第二工作台，所述的拆节装置、送料链轮设置于第一工作台上表面，所述的豁口、闸门控制机构、及链滚铆自动送料气缸均设置于第二工作台上表面。

优选的，所述的第二工作台的宽度大于第一工作台的宽度，且第二工作台的外周设有挡板。

优选的，所述拆节装置设置于轨道槽的一侧，其包括通过拆节油缸固定座固定于第一工作台上表面的拆节油缸，所述的拆节油缸与轨道槽内的待拆节链条的销轴孔配合使用，在所述的销轴孔下方的第一工作台的台面上设有落料孔，在第一工作台下方与落料孔相对处设有落料箱。