[发明专利]一种复合型减震实木地板

说明书

本发明提供了一种复合型减震实木地板，涉及建筑地板领域。复合型减震实木地板包括自上而下分层布置的实木板、橡胶层和PVC板层，实木板的下板面设有凹凸结构，实木板的下板面与橡胶层的上板面之间粘接连接，橡胶层的下板面与PVC板层的上板面之间夹设有纤维织物；橡胶层和PVC板层设有沿板厚方向贯通的导热孔，导热孔连通PVC板层的下板面和实木板的下板面。起到增加二者结构整体性和强度的作用，避免因橡胶层与PVC板层之间连接强度不足而出现分层的问题，不仅利用了橡胶层的弹性形成对上层的实木板起到减震缓冲作用，而且避免了因橡胶层本身的导热性差所引起的地暖热量无法有效向室内传递的问题，兼顾了减震和导热的双重需求。

技术领域

本发明涉及建筑地板技术领域，特别是涉及一种复合型减震实木地板。

背景技术

随着室内装饰技术的发展，全实木地板由于耗费木材量大、胀缩变形明显、霉变腐蚀等问题，逐渐成为制约实木地板应用的瓶颈。

如授权公告号为CN101392592B、授权公告日为2010.12.08的中国发明专利公开了一种制造复合地板的模具和应用该模具制造复合地板的方法，并具体公开了制造复合地板的方法：将PVC树脂、木质材料以及添加剂相混合后经螺杆压缩机挤出成型，得到PVC塑木板；b、以PVC塑木板为基层，实木板为面层，将实木板和PVC塑木板分别放置在盖板和底座的凹部中，然后将盖板与底座闭合；c、通过模具底座上的通道向实木板、PVC塑木板和模具围成的空间中注入聚氨酯发泡材料并发泡；d、待聚氨酯发泡材料充分发泡后，将所得复合地板用压力机压合。

使用现有技术中的制造方法在基层和面层之间注入聚氨酯发泡材料，通过聚氨酯发泡材料作为中间弹性层，起到缓冲和减震作用。但是，由于发泡材料在发泡成型后与基层、面层之间形成连接效果差；并且，发泡材料的内部具有很多封闭的气孔，在基层和面层之间形成了隔热层，不利于地暖热量向室内扩散。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种复合型减震实木地板，以解决现有技术中的复合地板的发泡材料与基层、面层之间形成连接效果差，以及不利于地暖热量向室内扩散的问题。

本发明的复合型减震实木地板的技术方案为：

复合型减震实木地板包括自上而下分层布置的实木板、橡胶层和PVC板层，所述实木板的下板面设有凹凸结构，所述实木板的下板面与橡胶层的上板面之间粘接连接，所述橡胶层的下板面与所述PVC板层的上板面之间夹设有纤维织物；

所述橡胶层和PVC板层设有沿板厚方向贯通的导热孔，所述导热孔连通所述PVC板层的下板面和实木板的下板面。

有益效果：在实木板的下板面设有凹凸结构，增大了实木板与橡胶层之间的粘接面积，保证了实木板与橡胶层连接后的位置精度，有效提高了二者的粘接效果和连接强度；橡胶层的下板面与PVC板层的上板面之间夹设有纤维织物，起到增加二者结构整体性和强度的作用，避免因橡胶层与PVC板层之间连接强度不足而出现分层的问题；贯通板厚设置导热孔不仅利用了橡胶层的弹性形成对上层的实木板起到减震缓冲作用，而且避免了因橡胶层本身的导热性差所引起的地暖热量无法有效向室内传递的问题，兼顾了减震和导热的双重需求。

进一步的，所述导热孔均匀分布在所述橡胶层和PVC板层上。

进一步的，所述纤维织物为聚酯纤维网、或者玻璃纤维网。

进一步的，所述橡胶层、纤维织物与所述PVC板层热压成型。

进一步的，所述热压成型温度为160℃至200℃，所述热压压强为5MPa至10MPa。

进一步的，所述凹凸结构为平行间隔布置于所述实木板的下板面的多个条形凸起，所述条形凸起沿所述实木板的长度方向延伸。

进一步的，所述橡胶层的上板面对应所述条形凸起设有多个条形凹槽，所述条形凸起与条形凹槽凹凸配合。