[发明专利]一种用于弯链板自动化生产的多工位冲压级进模

说明书

本发明公开一种用于弯链板自动化生产的多工位冲压级进模，属于机械加工技术领域。该级进模包括多工位模具底板、氮气弹簧、氮气弹簧垫板、支撑板、多工位模具下模板、折弯模芯、成型模芯、冲孔模芯、多工位模具上模板、模柄、导柱上安装座、导套、导柱、导柱底座。其工作原理是：用于弯链板自动化生产的折弯模芯、成型模芯、冲孔模芯从进料端开始依次设置在级进模中，级进模工作时，PLC控制的自动送料装置将工件依次送至折弯模芯、成型模芯、冲孔模芯三个工位，在冲床一次行程中可同时完成工件的折弯、成型和冲孔加工，将工件依次冲压成折弯件、成型件和冲孔件，冲孔件即为弯链板成品零件，由自动送料装置将其取出放入成品框中。

技术领域：

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于弯链板自动化生产的多工位冲压级进模，该多工位冲压级进模能够一次冲压完成对弯链板的折弯、成型和冲孔加工，可应用于弯链板的自动化生产，有利于减轻操作工人的劳动强度，并可有效提高加工效率。

背景技术：

弯链板是钢制销合链的重要零件，其冲压加工一般需要落料、折弯、成型和冲孔四道工序。目前对于弯链板的加工，一般仍采用单工位冲压模式，即每道工序需配备一台压力机，操作工人的劳动强度大，安全隐患多。本发明提供一种用于弯链板自动化生产的多工位冲压级进模，该多工位冲压级进模由折弯、成型和冲孔三套模芯组成，可在冲床一次行程中完成折弯、成型和冲孔三个工位的冲压加工，有利于减轻操作工人的劳动强度，并可有效提高加工效率。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种用于弯链板自动化生产的多工位冲压级进模，该多工位冲压级进模由折弯、成型和冲孔三套模芯组成，可以在冲床的一次行程中完成对弯链板折弯、成型和冲孔三个工位的冲压加工。

本发明提供一种用于弯链板自动化生产的多工位冲压级进模，该装置包括多工位模具底板1、氮气弹簧2、氮气弹簧垫板3、支撑板4、多工位模具下模板5、折弯模芯6、成型模芯7、冲孔模芯8、多工位模具上模板9、模柄10及两个结构相同的导向机构；所述折弯模芯6、所述成型模芯7和所述冲孔模芯8依次设置在所述多工位模具下模板5及多工位模具上模板9之间。

所述支撑板4有四个，所述支撑板4通过螺栓分别与所述多工位模具底板1及所述多工位模具下模板5固连，四个结构相同的所述支撑板4均布在所述多工位模具底板1上；所述模柄10底部设有法兰，所述多工位模具上模板9设有模柄孔，所述模柄10与所述多工位模具上模板9采用间隙配合；所述两个结构相同的导向机构左右对称设置在所述多工位模具下模板5及多工位模具上模板9的左右两侧，位于右侧的所述导向机构包括导柱上安装座11、导套12、导柱13及导柱底座14，所述导柱上安装座11通过螺栓固定在所述多工位模具上模板9的右侧，所述导柱13通过所述导柱底座14固定在所述多工位模具下模板5右侧，所述导柱13上套有螺旋弹簧，所述导套12空套在所述导柱13上，所述导套12与所述导柱13为间隙配合。

所述折弯模芯6包括折弯上垫板15、折弯上模固定板16、折弯上模17、折弯顶针18、折弯定位柱20、折弯下模固定板21、折弯下模垫板22、折弯下模底板23及折弯下模24；所述折弯下模24、所述折弯下模固定板21、所述折弯下模垫板22及所述折弯下模底板23通过螺栓依次固连，折弯下模底板23通过螺栓固定在所述多工位模具下模板5上，所述折弯定位柱20有六个，六个结构相同的所述折弯定位柱20设置在所述折弯下模固定板21的前后两侧，用于确定折弯工位，落料件放置在该折弯工位；所述折弯定位柱20与所述折弯下模固定板21采用过渡配合连接，所述折弯上垫板15、所述折弯上模固定板16及所述折弯上模17依次通过螺栓固连，折弯上垫板15通过螺栓固定在所述多工位模具上模板9上，所述折弯上模17及折弯下模24各设有两个顶料弹簧槽，所述折弯顶针18能够在顶料弹簧的作用下在顶料弹簧槽中上下移动。