[发明专利]坐便器生产线

权利要求书

1.一种坐便器生产线，其特征在于，包括：坐便内胆成型机、坐便圈成型机、坐便外套成型机、第一加工线、第二加工线、第一倍速链输送线,第二倍速链输送线和第三倍速链输送线，所述第一倍速链输送线的入口与所述坐便内胆成型机的出口相连，所述第一倍速链输送线的出口与所述第二加工线的入口连接，所述第二倍速链输送线的入口与所述坐便外套成型机的出口相连，所述第二倍速链输送线的出口与所述第三倍速链输送线的入口相连，所述第三倍速链输送线的出口与所述第一速链输送线相连，所述坐便圈成型机的出口与第一加工线相连。

2.根据权利要求1所述的坐便器生产线，其特征在于，所述坐便内胆成型机包括：下模、上模、侧模、侧压油缸、内胆旋转框、压模机构、坯体运输机构、自动开闭线和内胆脱型线，其中，

所述压模机构包括压板和下压油缸，所述下压油缸沿竖直方向设置在所述机架上，所述下压油缸的伸缩杆与所述压板固定连接，所述压板底部与所述上模连接,所述压板两端连接有侧型挂钩，所述侧型挂钩沿压板的两端向下伸出；

所述坯体运输机构包括导轨和移动小车，所述导轨沿水平方向固定在所述机架上，所述导轨的一端设置在下模的上方，所述导轨的另一端设置在所述内胆脱型线的上方，所述下压油缸的缸筒固定在移动小车上；

所述下模设在所述内胆旋转框的底部，所述内胆旋转框连接在所述机架上，所述内胆旋转框的一侧与所述侧压油缸铰接，所述侧压油缸远离所述内胆旋转框的一端，固定在所述机架上且位于所述内胆旋转框上方；

所述自动开闭线设置在内胆脱型线上方，所述自动开闭线包括左右侧型开闭小车和侧型开闭油缸，左右侧型开闭小车可带动侧模沿水平方向往复开合移动。

3.根据权利要求2所述的坐便器生产线，其特征在于，所述左右侧型开闭小车沿水平方向对应设置在所述坐便内胆成型机的左右两个侧模下方，当所述侧模下降至所述左右侧型开闭小车上时,所述左右侧型开闭小车可带动所述侧模沿水平方向往复开合移动。

4.根据权利要求3所述的坐便器生产线，其特征在于，所述内胆脱型线包括架体、动梁、电机、接坯升降台和拨爪，所述电机与所述动梁连接，所述动梁连接在所述机架上，所述动梁可沿所述机架往复移动。

5.根据权利要求4所述的坐便器生产线，其特征在于，所述拨爪连接在所述动梁上，所述拨爪在水平方向拨动接坯板；所述接坯升降台分别对应运输机构下降处设置。

6.根据权利要求1所述的坐便器生产线，其特征在于，所述坐便外套成型机包括：支架；设在所述支架上的外套旋转框，所述外套旋转框通过外套倾斜油缸与支架连接；外套移动小车，所述外套移动小车可在所述支架上沿水平方向移动；外套下压油缸，所述外套下压油缸设在所述外套移动小车上；外套压板，所述外套压板下方设有外套上模，所述外套压板与所述外套下油缸的油缸杆连接；外套脱模线，所述外套脱模线设在所述外套上模的下方，外套下模，所述外套下模设在所述外套脱模线的下方。

7.根据权利要求1所述的坐便器生产线，其特征在于，所述坐便圈成型机包括机架、设置在机架上的模型吊架小车、设置在模型吊架小车上的圈凸模、设置在模型吊架小车上的圈凹模，设置在机架上的压模机构，模型吊架小车设置在机架横梁的轨道上，压模机构设置在机架侧面立柱上，圈模型被顶紧在机架另一侧面立柱上。

8.根据权利要求7所述的坐便器生产线，其特征在于，模型吊架小车包括导轨和移动小车，导轨沿水平方向固定在所述机架横梁上，中间相邻两的模型背靠背连接。

9.根据权利要求8所述的坐便器生产线，其特征在于，压模机构包括模型推进板和主压油缸，主压油缸沿水平方向设置在机架上，其伸缩杆与模型推进板固定连接，模型推进板侧面与一侧的模型连接，上面与模型吊架小车连接。