[发明专利]一种异型零件拉伸工艺及拉伸设备

说明书

本发明涉及一种异型零件拉伸工艺，包括以下步骤；S1，上料，将物料放入拉伸设备中，进行夹持定位；S2，对物料进行坯料区域定位，根据异型零件的结构预留需要加工的坯料区域；S3，冲压定形，对坯料区域冲压，形成带有深度的凹腔形异型坯料的初步结构；S4，拉伸整形，用仿形拉伸冲头，对冲压定形的异型坯料进行若干次冲压拉伸，使异型坯料外部轮廓渐收，并抬高异型坯料的拉伸深度；S5，完成工件的拉伸成型后，工件传送至下一工序或取出工件。本发明提供了一种异型零件拉伸工艺，能够有效防止异型零件拉伸时局部开裂及变薄严重的问题。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及金属零件的加工领域，具体涉及一种异型零件拉伸工艺及拉伸设备。

背景技术

现有技术中，专利名称为：深拉伸杯底内圆角不变外圆角缩小的工艺（专利申请号：CN201610193830.X），公开了一种深拉伸杯底内圆角不变外圆角缩小的工艺，包括以下几个步骤：(1)拉伸：将坯料拉伸至所需直径，拉伸后坯料的杯底内圆角的角度超过最终产品的内圆角；(2)成形：杯底完全成形，底面平面大小为最终产品所需大小，其内圆角直径大于最终产品的内圆角直径，得到半成品；(3)变薄拉伸：将半成品通过变薄拉伸加工成最终产品所需大小，得到最终产品。通过对坯料冲压，进行拉伸成型，圆形工件的拉伸对于拉伸角度是统一的。但是对于异型结构的工件，每一个不同弧度区域的拉伸角度均不一致。

例如，在工作中我们经常会遇到如图5所示外形比较复杂的产品，这类产品有如图5所示，在拉伸成形过程中A处的变化会比其它位置更加剧烈，如果只是采用整体往外偏移的方法，极易造成局部拉裂和局部材料变薄严重等现象。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种异型零件拉伸工艺及拉伸设备，能够有效防止异型零件拉伸时局部开裂及变薄严重的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种异型零件拉伸工艺，包括以下步骤；

S1，上料，将物料放入拉伸设备中，进行夹持定位；

S2，对物料进行坯料区域定位，根据异型零件的结构预留需要加工的坯料区域；

S3，冲压定形，对坯料区域冲压，形成带有深度的凹腔形异型坯料的初步结构；

S4，拉伸整形，对冲压定形的异型坯料，依次从大尺寸至小尺寸的仿形拉伸冲头，进行若干次冲压拉伸，使异型坯料外部轮廓渐收，并抬高异型坯料的拉伸深度；

S5，完成工件的拉伸成型后，工件传送至下一工序或取出工件。

本发明一个较佳实施例中，步骤S4和步骤S5之间还包括步骤S4-1，拉伸翻边，用相比于S4中的仿形拉伸冲头尺寸小的仿形拉伸冲头，对拉伸整形的异型坯料进行冲压拉伸实现结构微调，使异型坯料外部轮廓渐收，并抬高异型坯料的拉伸深度，并对异型坯料进行翻边拉伸。

本发明一个较佳实施例中，步骤S3中异型坯料的初步结构包括异型底部以及围绕异型底部形成的拉伸立面。

本发明一个较佳实施例中，步骤S4的拉伸整形中，在进行冲压拉伸的过程时，将异型坯料的拉伸立面与异型底部边沿构成的缓冲弧面弧度扩大。

本发明一个较佳实施例中，步骤S3和步骤S4中所述异型坯料的不同弧度上位置的拉伸系数不相同。

本发明一个较佳实施例中，步骤S3冲压定形中，异型坯料外弧a的拉伸系数小于内弧b、内弧c、内弧d的拉伸系数。

本发明一个较佳实施例中，所述步骤S4的拉伸整形中，冲压拉伸的异型坯料外弧a的拉伸系数小于内弧b、内弧c、内弧d的拉伸系数；所述步骤S4-1，拉伸翻边中的冲压拉伸的异型坯料外弧a的拉伸系数是0.88，内弧b、内弧c、内弧d的拉伸系数均是0.93；或，所述步骤S4-1，拉伸翻边中的冲压拉伸的异型坯料外弧a的拉伸系数是0.9，内弧b、内弧c、内弧d的拉伸系数均是0.94。