[发明专利]一种自润滑丙烯酸酯橡胶组合物材料及制备方法

说明书

本发明公开了一种自润滑丙烯酸酯橡胶组合物材料及制备方法，其原料包括如下重量份数的各组分：100份丙烯酸酯橡胶、60‑80份快压出炉黑，5‑20份已二酸二(丁氧基乙氧基乙)酯，2‑6份防老剂，0.5‑2.5份硬脂酸，1‑4份顺‑13‑二十二碳烯酸酰胺，2‑7份爽滑剂，0.2‑1份硫磺，2‑3.5份十八酸钠，0.3‑1份十八酸钾盐，本发明制得的丙烯酸酯橡胶组合物材料具有一定的扯断强度，在综合成本较低的情况下实现橡胶材料自润滑，增加了产品润滑程度，改善了产品装配的工艺性，同时，本发明的橡胶组合物材料及制备方法步骤简单、操作方便，适用于工业化生产。

技术领域

本发明涉及橡胶领域，具体为一种自润滑丙烯酸酯橡胶组合物材料及制备方法。

背景技术

丙烯酸酯橡胶是以丙烯酸酯为主单体经共聚而得的弹性体，其主链为饱和碳链，侧基为极性酯基。由于特殊结构赋予其许多优异的特点，如：耐热、耐老化、耐油、耐臭氧、抗紫外线等，力学性能和加工性能优于氟橡胶和硅橡胶，其耐热、耐老化性和耐油性优于丁腈橡胶。ACM被广泛应用于各种高温、耐油环境中，成为近年来汽车工业着重开发推广的一种密封材料，特别是用于汽车的耐高温油封、曲轴、阀杆、汽缸垫、液压输油管等，目前国内需求几乎全部依赖进口；

但是现有丙烯酸酯橡胶扯断强度不佳，在综合成本较低的情况下不能够很好地实现橡胶材料自润滑，产品润滑程度有限，为此，提出一种自润滑丙烯酸酯橡胶组合物材料及制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自润滑丙烯酸酯橡胶组合物材料及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自润滑丙烯酸酯橡胶组合物材料，其原料包括如下重量份数的各组分：100份丙烯酸酯橡胶、60-80份快压出炉黑，5-20份已二酸二(丁氧基乙氧基乙)酯，2-6份防老剂，0.5-2.5份硬脂酸，1-4份顺-13-二十二碳烯酸酰胺，2-7份爽滑剂，0.2-1份硫磺，2-3.5份十八酸钠，0.3-1份十八酸钾盐。

优选的，快压出炉黑为70份。

优选的，所述硬脂酸为1.8份。

所述爽滑剂选自植物油或脂肪酸任意一种。

所述防老剂选用N-苯基-N`-环己基对苯二胺。

一种自润滑丙烯酸酯橡胶组合物材料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

步骤一、原材料准备，分别称取100份丙烯酸酯橡胶、60-80份快压出炉黑，5-20份已二酸二(丁氧基乙氧基乙)酯；

步骤二、塑炼，将称取好的丙烯酸酯橡胶、快压出炉黑与已二酸二(丁氧基乙氧基乙)酯放入塑炼机中进行塑炼，再加入防老剂，硬脂酸，顺-13-二十二碳烯酸酰胺，爽滑剂，硫磺，十八酸钠，十八酸钾盐放入混炼机中进行混炼，在混炼过程中加入经过预处理的磁粉继续混炼，并延长混炼时间至普通混炼时间的2倍，以达到将磁粉均匀分散的目的，得到混合物；

步骤三、硫化成型，将混炼后的胶放入硫化装置中加入硫化剂进行硫化并挤出管状，将混炼好之后的混合物放入成型机中成型，最终制得丙烯酸酯橡胶组合物材料；

步骤四、取上述步骤中的适量丙烯酸酯橡胶组合物材料成品，对其进行检验，合格产品进行包装，不良品报废处理。

优选的，步骤三中混炼好之后的混合物放入成型机之后，维持成型机的工作气压为4公斤/平方厘米。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：本发明制得的丙烯酸酯橡胶组合物材料具有一定的扯断强度，在综合成本较低的情况下实现橡胶材料自润滑，增加了产品润滑程度，改善了产品装配的工艺性，同时，本发明的橡胶组合物材料及制备方法步骤简单、操作方便，适用于工业化生产。

具体实施方式