[发明专利]一种回收废旧镀锡铜线中铜和锡的方法

说明书

本发明总体地涉及贵金属回收技术领域，提供了一种回收废旧镀锡铜线中铜和锡的方法，通过将废旧镀锡铜线分散浸入较低浓度的可溶性铜盐和盐酸混合溶液中，浸入一段时间后，得到粗铜线和包含底泥的退锡液，分离出的底泥分别经特定浓度的盐酸溶液洗和水洗后，再进行烘干、焙烧，得到二氧化锡粉末；粗铜线分别经特定浓度的盐酸溶液洗和水洗、晾干后，得到金属铜线。本发明所用的可溶性铜盐和盐酸溶度较低，且在锡的回收过程中不需用到双氧水，回收成本低；易实现工业化生产。

技术领域

本发明总体地涉及贵金属回收技术领域，特别地涉及一种回收废旧镀锡铜线中铜和锡的方法。

背景技术

镀锡铜线，广泛用于各种电子产品，然而在生产过程中容易产生大量的镀锡铜线边角料及废弃镀锡铜线，镀锡铜线锡含量较低在1wt％以下，直接回收放进熔炉中，会影响铜线的性能，如果当废铜出售，其价格比纯铜要低1～2千元/吨，因此开发低成本的、从废旧镀锡铜线回收铜线和锡的工艺方法，将给企业带来可观的经济效益。

中国发明专利(申请号CN200910090636.9)提供了“一种镀锡铜线铜锡分离的堆浸方法”，该方法采用硫酸铜和硫酸混喷淋式布液对镀锡铜线进行堆浸，该方法使用的硫酸铜和硫酸的浓度较高，且在锡回收过程中需要加入双氧水，能耗及回收成本较高，同时堆浸容易造成镀锡铜线与堆浸液不能充分接触而造成脱锡不彻底等问题。

中国发明专利(申请号CN201910240980.5)公开了一种回收废旧镀锡覆铜板中铜和锡的方法，该方法先将废旧镀锡覆铜板粉碎，然后经过酸和硫酸铜溶液浸取液进行浸出，得到金属铜粉，浸取液经双氧水处理，经焙烧得到二氧化锡。该方法使用的铜盐和酸浓度较高且在锡的回收工序中也使用了双氧水，容易导致回收成本增加；同时，金属粉末堆积在一块难以实现镀锡铜粉与浸取液充分接触及反应，影响脱锡效果。

因此，亟需一种低成本且脱锡彻底的回收废旧镀锡铜线中铜和锡的方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种回收废旧镀锡铜线中铜和锡的方法，该方法成本低且脱锡彻底。

本发明的目的通过以下技术方案实现，一种回收废旧镀锡铜线中铜和锡的方法，包括以下步骤：

1)将废旧镀锡铜线摊开，分散浸入盐酸和可溶性铜盐的混合液中进行脱锡，得到粗铜线、脱锡液混合物；

2)将步骤1)所得的粗铜线捞出，沥干，用特定浓度的盐酸溶液洗涤，然后水洗，得到金属铜线和洗涤液；

3)固液分离步骤1)所得的脱锡液混合物，得到底泥和脱锡液：底泥用特定浓度的盐酸溶液洗涤至少三次，然后水洗，经固液分离得到固体和滤液；

4)将步骤3)所得固体进行烘干和焙烧，得到二氧化锡粉末。

进一步地，所述步骤1)中的可溶性铜盐为硫酸铜和/或氯化铜，铜盐的总浓度为5～15g/L。

进一步地，所述步骤1)中盐酸浓度为5～30ml/L。

进一步地，所述步骤1)中废旧镀锡铜线在混合溶液中的浸泡时间为30～120分钟，混合溶液温度为室温。

进一步地，步骤2)和步骤3)中所述特定浓度的盐酸溶液均是指浓度为30～40ml/L的盐酸。

进一步地，所述步骤4)中的焙烧温度为200～700℃。

进一步地，所述步骤2)中得到的洗涤液、步骤3)中的脱锡液和滤液返回步骤1)中用于配制浸取液。

进一步地，所述步骤1)中，还包括采用超声波对所述废旧镀锡铜线进行脱锡的过程。

进一步地，所述超声波的频率范围为220～1000KHz，功率密度p≥0.35w/cm²。