[发明专利]一种钢管两端端口打磨工艺

权利要求书

1.一种钢管两端端口打磨工艺，其特征在于，包括：

步骤一，钢管组存放，将若干组待加工的钢管水平先存放在存放箱(4)内；

步骤二，钢管间断式输入，驱动电机先带动第二转轴(11)进行转动，第二转轴(11)转动再带动第一主动轮(9)转动，第一主动轮(9)再通过第一皮带(10)带动第一从动轮(8)转动，第一从动轮(8)再带动第一转轴(7)转动，第一转轴(7)再带动出料辊(5)转动，这样存放箱(4)内的钢管落到出料辊(5)上的接料槽(6)内；

步骤三，钢管夹持工作，滚筒(14)转动，通过安装板(13)带动活动杆(15)转动，活动杆(15)再带动挤压杆(31)转动，挤压杆(31)被导向板(27)导向后与挤压板(28)接触，使得挤压杆(31)带动活动杆(15)下移，然后活动杆(15)带动拉杆(16)拉紧夹持板(17)，接着夹持板(17)将落下的钢管夹紧固定，并使被夹持的钢管随滚筒(14)一起转动；

步骤四，钢管一端面打磨工作，钢管通过上料板(33)的上料后，钢管的右侧端口会与支撑板(2)接触，从而使钢管的端口在转动时与支撑板(2)进行摩擦，由此完成打磨；

步骤五，钢管另一端面打磨工作，第一齿轮(38)在驱动电机的带动下转动，第一齿轮(38)再带动与之啮合的第二齿轮(41)转动，第二齿轮(41)在带动固定轴(40)转动，固定轴(40)则带动半齿轮(42)转动，半齿轮(42)转动则分别与齿条板(43)上的上下轮齿啮合，这样就控制齿条板(43)往复移动，而齿条板(43)则通过横杆(35)带动磨盘(36)往复移动，方便磨盘(36)与钢管的另一端接触，并在转动时对其两端进行打磨；

步骤六，钢管输出工作，第二主动轮(25)通过第二皮带(26)带动第二从动轮(24)转动，第二从动轮(24)在带动传动带(22)转动，而当挤压杆(31)离开挤压板(28)后，挤压板(28)解除对挤压杆(31)的压迫，在第一弹簧(18)的弹力下会使下方的夹持板(17)张开，打磨后的钢管落到传动带(22)上被送走。

2.根据权利要求1所述的一种钢管两端端口打磨工艺，其特征在于，所述步骤六中，还设置有废料箱(34)，在打磨时产生的废屑会落到下方的废料箱(34)内完成收集。

3.根据权利要求1所述的一种钢管两端端口打磨工艺，其特征在于，所述步骤六中，所述夹持板(17)的下方设有与底板(1)连接的第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)的顶端连接有缓冲板(19)，所述缓冲板(19)的竖截面为圆弧形结构。

4.根据权利要求3所述的一种钢管两端端口打磨工艺，其特征在于，所述步骤六中，第一弹簧(18)的弹性系数为K2，所述第二弹簧(20)的弹性系数为K1，K1＜K2。

5.根据权利要求1所述的一种钢管两端端口打磨工艺，其特征在于，所述步骤四中，所述上料板(33)为两段式，上半部分倾斜向下设置，其下半部分与所述上半部分过渡连接且竖直向下设置。

6.根据权利要求1所述的一种钢管两端端口打磨工艺，其特征在于，所述步骤二中，驱动电机为双轴电机(12)。

7.根据权利要求1所述的一种钢管两端端口打磨工艺，其特征在于，所述步骤三中，所述滚筒(14)由第二转轴(11)在转动时再通过带动安装板(13)驱动转动。

8.根据权利要求1所述的一种钢管两端端口打磨工艺，其特征在于，所述步骤五中，第一齿轮(38)和第二齿轮(41)为锥齿。