[发明专利]一种裸导线导热绝缘包覆料及其制备方法在审
申请号: | 201911133990.5 | 申请日: | 2019-11-19 |
公开(公告)号: | CN110819113A | 公开(公告)日: | 2020-02-21 |
发明(设计)人: | 覃彦双 | 申请(专利权)人: | 江苏郎定电力有限公司 |
主分类号: | C08L83/04 | 分类号: | C08L83/04;C08K13/04;C08K7/26;C08K3/22;C08K3/38;C08K3/28;H01B3/46 |
代理公司: | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 吴飞 |
地址: | 211106 江苏省南京市江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 导线 导热 绝缘 料及 制备 方法 | ||
本发明公开一种裸导线导热绝缘包覆料及其制备方法,按重量份数计,该裸导线导热绝缘包覆料包括如下组分:主成膜物50~200份、补强料5~20份、导热填料20~100份、阻燃剂20~80份、颜料0~10份、固化剂2~30份、附着力促进剂2~25份、催化剂0.01~3份。其制备过程为:先将主成膜物、补强填料、导热填料、阻燃剂和颜料抽真空充分混合,得到初混胶;将初混胶过辊研磨,制得基胶;将基胶冷却后高速搅拌下加入固化剂、附着力促进剂、催化剂,充分混合搅拌,出料。本发明的裸导线导热绝缘包覆料可将裸导线改造为绝缘导线,实现线路全绝缘;其能够在室外环境下迅速固化,无需加热或烘烤,可在线户外施工,大大降低了施工成本、缩短了施工时间,节约人力物力。
技术领域
本发明涉及一种裸导线导热绝缘包覆料及其制备方法,属于电力外绝缘防护技术领域。
背景技术
我国幅员辽阔,人口众多,所以输电线路分布广、长度长,线路环境复杂,它的安全稳定运行直接影响到供电系统的可靠性。电力主要采用裸导线以架空线路形式输送,特别是配网裸导线高度低,容易与树木、建筑物等接触形成短路。随着配电网的快速发展,规模的日趋扩大,供电区域内种植树木的不断增加,日益恶劣的环境腐蚀、鸟害诸多因素的影响,运行中不可避免遇到,诸如遭受外力的破坏、相间短路、断线等故障越来越频繁,直接影响到企业生产用电和居民生活用电,使配电网的可靠性面临新的困难。
配电网架空线路绝缘化改造是当前急需解决的问题。电缆绝缘化目前基本都是在电缆出厂前进行绝缘包覆,使铝绞线或铜绞线的外部包覆一层或多层的聚乙烯或聚氯乙烯的绝缘层;但是对于已经应用中的架空线缆,要想绝缘化只能更换绝缘导线,由此不仅需要架设新的杆塔,还需要较长的停电时间,工程量大,投资成本高,施工比较复杂。
如果能够有一种技术和材料可以实现线缆的在线包覆,将会解决上述的一系列问题。中国发明专利ZL 201210078483.8公开了一种无卤阻燃性树脂组合物及使用该树脂组合物的绝缘电线,该组合物是由熔融峰温度为160℃以上的聚丙烯35~70质量%、熔融峰温度为90℃以下的乙烯-α-烯烃共聚物25~60质量%和马来酸酐进行了改性的乙烯系共聚物5~20质量%,和金属水合物组成;该组合物适宜用作即使在连接器的端子与压接加工机的压接冲头的距离比以往小的情况下也可有效防止压接加工时产生外观不良的电线,即可以与多样的压接连接器的种类、压接加工的条件对应地适用。但该专利所述组合物包覆的电线,只能在电线出厂前利用专用设备成型,不能在已服役的电线上涂覆。另有中国发明专利ZL201110228867.9公开了一种聚酯酰亚胺树脂绝缘涂料、和使用该涂料的绝缘电线及线圈,该绝缘电线具有与以往相同的包覆厚度,却具有比以往更高的局部放电起始电压;但该包覆过程需要涂布和烘烤,过程比较复杂,不太适合在线施工。
而且,现有的可现场涂覆的绝缘化组合物基本为涂料,其一般采用喷涂或刷涂等方式涂覆,但涂料的一道可涂覆厚度仅为0~0.1mm,很容易出现裸露导线、需要重复多次涂覆,一方面延长施工时间,另一方面多次涂覆后还是极容易出现裸露导线,难以保证安全性;另外,涂料需要添加有机溶剂作为稀释剂,这些有机溶剂易挥发,污染环境。
发明内容
发明目的:针对现有技术中架空裸导线故障频繁、电路传输安全性差、且现有的绝缘化改造存在的改造过程复杂、无法在线施工、污染环境等问题,本发明提供了一种裸导线导热绝缘包覆料,另外,还提供了一种该裸导线导热绝缘包覆料的制备方法。
技术方案:本发明所述的一种裸导线导热绝缘包覆料,按重量份数计,包括如下组分:主成膜物50~200份、补强料5~20份、导热填料20~100份、阻燃剂20~80份、颜料0~10份、固化剂2~30份、附着力促进剂2~25份、催化剂0.01~3份。
优选的,按重量份数计,该导热绝缘包覆料包括如下组分:主成膜物80~120份、补强料6~12份、导热填料50~100份、阻燃剂30~60份、颜料0~10份、固化剂6~20份、附着力促进剂2~15份、催化剂0.01~1份。
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