[发明专利]一种70公斤级焊丝用热轧盘条及其生产方法

权利要求书

1.一种70公斤级焊丝用热轧盘条，其特征在于，其成分重量百分比为：C 0.06~0.10%，Si 0.35~0.60%，Mn 1.40~1.60%，Ni 0.50~0.70%，Mo 0.15~0.30%，Cr 0.05~0.20%，V 0.01~0.05%，Ti 0.05~0.1%，Al 0.015~0.025%，Zr 0.03~0.05%，P≤0.01%，S≤0.01%，As≤0.01%，Sb≤0.01%，B≤0.005%，Se≤0.01%，Ca≤0.01%，Pb≤0.01%，Bi≤0.01%，Te≤0.01%，O≤0.006%，H≤0.0001%，余量为Fe；

所述70公斤级焊丝用热轧盘条的生产方法包括炼钢、连铸、轧制和冷却工序；炼钢工序得到所述成分组成的连铸方坯，将所述连铸方坯终轧后立即吐丝收集，得到热轧盘圆，冷却，得所述焊丝用热轧盘条；

所述冷却工序控制冷却速度的具体方式为：将温度≥725℃的热轧盘圆放入保温通道的辊道上，当热轧盘圆的温度降至725℃时启动辊道，通过控制辊道的运行速度使热轧盘圆于725～550℃的温度区间内冷却速度≤0.07℃/s；其中，沿辊道输送方向将所述保温通道分为5个温区并分别进行温度控制，且各温区的温度沿辊道输送方向依次递减，相邻两温区之间的温度差相同；第一个温区的温度为725～690℃，最后一个温区的温度为585～550℃，辊道在所述保温通道内匀速运行；

连铸工序中，采用结晶器电磁搅拌和凝固末端电磁搅拌，其中凝固末端电磁搅拌设置2个电磁搅拌器，分别设置于液心全长的2/5~3/5处，以及距离凝固末端为液心全长的1/10处。

2.如权利要求1所述的70公斤级焊丝用热轧盘条，其特征在于，其微观组织为铁素体和珠光体，抗拉强度为510~580MPa，断后伸长率≥42%，面缩率≥75%，熔敷金属抗拉强度≥730MPa，熔敷金属-40℃冲击性能≥138J。

3.权利要求1或2所述的70公斤级焊丝用热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括炼钢、连铸、轧制和冷却工序；炼钢工序得到所述成分组成的连铸方坯，将所述连铸方坯终轧后立即吐丝收集，得到热轧盘圆，冷却，得所述焊丝用热轧盘条；

所述冷却工序控制冷却速度的具体方式为：将温度≥725℃的热轧盘圆放入保温通道的辊道上，当热轧盘圆的温度降至725℃时启动辊道，通过控制辊道的运行速度使热轧盘圆于725～550℃的温度区间内冷却速度≤0.07℃/s；其中，沿辊道输送方向将所述保温通道分为5个温区并分别进行温度控制，且各温区的温度沿辊道输送方向依次递减，相邻两温区之间的温度差相同；第一个温区的温度为725～690℃，最后一个温区的温度为585～550℃，辊道在所述保温通道内匀速运行；

连铸工序中，采用结晶器电磁搅拌和凝固末端电磁搅拌，其中凝固末端电磁搅拌设置2个电磁搅拌器，分别设置于液心全长的2/5~3/5处，以及距离凝固末端为液心全长的1/10处。

4.如权利要求3所述的70公斤级焊丝用热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述结晶器电磁搅拌的参数为：搅拌电流290~310A，频率7.5~8.5Hz，逆时针搅拌。

5.如权利要求4所述的70公斤级焊丝用热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述凝固末端电磁搅拌的参数为：搅拌电流340~360A，频率7.5~8.5Hz，顺时针搅拌。

6.如权利要求5所述的70公斤级焊丝用热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述连铸方坯的边长为150~165mm；和/或所述连铸方坯中C、Mn和Ni三种元素的偏析值均≤0.1。

7.如权利要求3所述的70公斤级焊丝用热轧盘条的生产方法，其特征在于，轧制工序中，加热温度为1040~1080℃，保温时间为20~40min；开轧温度为1010~1050℃，终轧温度为990~1010℃。