[发明专利]一种润滑油抗磨剂的制备方法和润滑油

说明书

本发明公开了一种润滑油抗磨剂的制备方法和润滑油，该方法包括：将氧化石墨烯粉用KH‑570改性后进行还原，制成改性石墨烯溶液，将纳米二硫化钼用KH‑570改性，然后与制得的改性石墨烯溶液混匀，用紫外灯照射，混合物喷雾干燥，得到复合粉体；将四乙二醇、三乙二醇单甲醚、硼酸按重量比为1:8‑9:1加入反应釜，抽真空，在90‑100℃保温1‑1.5h，然后升温至200‑220℃，保温0.5‑1h，反应过程中保持真空度不变，反应完成后恢复至常压，降至常温，加入所述复合粉体，制成抗磨剂。该抗磨剂能改善润滑油的高低温粘度、润滑性能和耐磨性，减少磨损，降低阻力，节省燃油成本。

技术领域

本发明涉及润滑油技术领域，尤其涉及一种润滑油抗磨剂的制备方法及含有该抗磨剂的润滑油。

背景技术

磨损是设备运转过程中普遍发生的自然现象，也是造成设备破坏和失效的重要原因，据统计，摩擦磨损消耗了全球一次性能源的1/3-1/2，润滑则是通过减少摩擦或提高界面抗磨性提高耐磨损性能。

润滑油又称机油，对发动机起到润滑、清洁、冷却、密封、减磨、防锈、防蚀等作用，被称为汽车的“血液”，直接影响着发动机的性能及使用寿命。机油有汽油机油和柴油机油之分，柴油机的压缩比是汽油机的2倍多，其主要零件受到高温高压冲击要比汽油机大得多，目前国内柴油发动机润滑油在防磨损、节省燃油、经济性等方面还存在不足，难以满足高档油品的质量要求。

二硫化钼是一种优质的固体润滑剂，具有弱碱性，有优良的抗氧化能力，最大的问题是容易沉淀，为解决这一问题，出现了第二代润滑添加剂：有机钼。但有机钼易氧化分解，效用时间有限。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，一方面，提出一种润滑油抗磨剂的制备方法，对纳米二硫化钼进行复合改性，减少纳米二硫化钼沉淀，保证较好的润滑性能，并改善润滑油的高低温粘度和耐磨性能。

根据本发明实施例的润滑油抗磨剂的制备方法，包括步骤：

将氧化石墨烯粉加入DMF水溶液中，超声分散，加入KH-570，加热搅拌，离心，洗涤，干燥，得到改性氧化石墨烯，再分散于水中，超声分散，加入水合肼，在90-100℃反应40-60min，得到改性石墨烯溶液；

将纳米二硫化钼加入水中，超声分散，再加入KH-570，加热搅拌，然后与上一步骤制得的改性石墨烯溶液混匀，边搅拌边用紫外灯照射，混合物喷雾干燥，得到复合粉体；

将四乙二醇、三乙二醇单甲醚、硼酸按重量比为1:8-9:1加入反应釜，抽真空，在90-100℃保温1-1.5h，然后升温至200-220℃，保温0.5-1h，反应过程中保持真空度不变，反应完成后恢复至常压，降至常温，加入所述复合粉体，制成抗磨剂。

根据本发明实施例的润滑油抗磨剂的制备方法，至少具有如下有益效果：

用KH-570对石墨烯和纳米二硫化钼进行改性，使其表面接枝不饱和链段，然后用紫外灯照射，使双键交联，通过这种方式，提高粉体的分散性和流体力学体积，减少沉降。硼酸酯可吸附在界面处，与石墨烯和纳米二硫化钼的复合粉体复配，保证一定的减磨、抗磨、抗腐蚀性能，特别地，反应条件对复配效果的影响很大，一定的反应条件更利于改善润滑油的高低温粘度，保证较好的润滑性能。由于具有上述优异特性，将该抗磨剂应用于润滑油中，可有效节省燃油成本，提高发动机的使用寿命，具有显著的应用价值。

根据本发明的一些实施例，氧化石墨烯粉按质量分数0.1-1wt％加入DMF水溶液中，超声分散，加入0.1-0.5wt％的KH-570。

根据本发明的一些实施例，改性氧化石墨烯按质量分数0.1-1wt％分散于水中，水合肼添加量为0.05-0.2wt％，改性氧化石墨烯与纳米二硫化钼的用量比为0.1-0.5:10。

根据本发明的一些实施例，所述抗磨剂中，复合粉体的含量为60-80wt％。