[发明专利]一种具有无口框整体吸塑内胆的冰柜结构

说明书

本发明公开了一种具有无口框整体吸塑内胆的冰柜结构，涉及冰柜技术领域。本发明包括冰柜体和吸塑内胆；冰柜体的开口边沿处设置有第一内折边；第一内折边的边沿处设置有第二内折边；第二内折边的边沿处设置有外弯部；外弯部的边沿处设置有内延边；内延边的边沿处设置有迂回部；迂回部的边沿处设置有第三内折边；第三内折边的边沿处设置有第四内折边；第二内折边、外弯部、内延边、迂回部与第三内折边之间形成一安装槽口；吸塑内胆的开口边沿处设置有胆口外折边；胆口外折边的边沿处设置有翻边；翻边插接于安装槽口内。本发明不仅结构设计简单合理、安装方便，而且加强了吸塑内胆与冰柜体之间的装配及固定效果。

技术领域

本发明属于冰柜技术领域，特别是涉及一种具有无口框整体吸塑内胆的冰柜结构。

背景技术

在现有的卧式冷柜产品中，包括转换型冷藏冷冻柜柜，卧式冷冻柜，卧式冷藏冷冻箱等，所有箱壳及内胆材料均使用金属板材，冷柜口上端均采用注塑口框进行装配连接。但采用金属板材内胆及塑料口框的生产技术存在如下缺陷：1)目前冷柜产品上采用的金属内胆均采用几块金属基材进行成型后拼接，每块金属基材均需要剪裁、切边、折弯、压型等工艺，其设备成型要求高，工艺复杂程度高，残次品较高，成型及拼接所需人工成本高；2)金属内胆拼接缝隙易造成产品化霜水进入，造成金属生锈，不利于冷柜内食品储存，且易通过缝隙流入冷柜发泡层内，影响制冷效果及能耗；3)冷柜塑料口框与金属拼接内胆存在装配差异性，拼接造成的金属内胆装配尺寸批次不一致，导致与塑料口框装配发泡后，易造成金属内胆上沿折痕。综上，现有技术中的冷柜产品金属内胆成型工艺复杂，制造成本及人工成本高，拼接尺寸不一致，易造成与塑料口框装配缺陷，严重影响产品生产质量及效率。因此，亟待研究一种具有无口框整体吸塑内胆的冰柜结构，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种具有无口框整体吸塑内胆的冰柜结构，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种具有无口框整体吸塑内胆的冰柜结构，包括冰柜体和配装于冰柜体内部的吸塑内胆；所述冰柜体的开口边沿处设置有一第一内折边；所述第一内折边的边沿处设置有一第二内折边；所述第二内折边的边沿处设置有一外弯部；所述外弯部的边沿处设置有一内延边；所述内延边的边沿处设置有一迂回部；所述迂回部的边沿处设置有一第三内折边；所述第三内折边的边沿处设置有一第四内折边；所述第二内折边、外弯部、内延边、迂回部与第三内折边之间形成一安装槽口；所述吸塑内胆的开口边沿处设置有一胆口外折边；所述胆口外折边的边沿处设置有一翻边；所述胆口外折边的内表面与第四内折边的外表面相贴合；所述翻边插接于安装槽口内，且所述翻边的内外表面分别与第三内折边的外表面和第二内折边的内表面相贴合。

进一步地，所述第一内折边与第二内折边之间的连接处设置有一用于限制翻边内外移动的限位部。

进一步地，所述第二内折边与第三内折边之间的距离小于翻边的壁厚，且差值为0-0.9mm之间。

本发明具有以下有益效果：

本发明设计的一种具有无口框整体吸塑内胆的冰柜结构，通过在吸塑内胆上设置一翻边，并在冰柜体上设置能够容纳翻边的安装槽口，从而实现了吸塑内胆与冰柜体直接装配在一起，不仅装配结构简单、安装方便，而且装配后稳定性好，安装时不易对冷柜体造成变形等问题，能够有效地解决冷柜体与吸塑内胆之间的固定不牢间隙过大等问题，且易于拆卸，便于维修，具有较高的市场应用价值。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。