[发明专利]一种燃料电池双极板及其制备方法、所用设备在审
申请号: | 201911135358.4 | 申请日: | 2019-11-19 |
公开(公告)号: | CN110828841A | 公开(公告)日: | 2020-02-21 |
发明(设计)人: | 张植茂;张华农;高鹏然 | 申请(专利权)人: | 深圳市雄韬电源科技股份有限公司 |
主分类号: | H01M8/0234 | 分类号: | H01M8/0234;H01M8/0239;H01M8/0243 |
代理公司: | 深圳壹舟知识产权代理事务所(普通合伙) 44331 | 代理人: | 寇闯 |
地址: | 518000 广东省深圳市大鹏新区大鹏镇同富工业区雄*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 燃料电池 极板 及其 制备 方法 所用 设备 | ||
1.一种燃料电池双极板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将石墨类材料与树脂黏料进行混合均匀,获得混合浆料;
(2)将所述混合浆料涂布到金属箔上,通过压制获得预压板,再将所述预压板进行模压获得模压板,所述模压板的至少一面上具有流道;
(3)将所述模压板与模具分离,获得成型的双极板;
(4)对所述成型的双极板进行固化,冷却,获得所述燃料电池双极板。
2.根据权利要求1所述的燃料电池双极板的制备方法,其特征在于,所述石墨类材料与所述黏料的质量比为1:1~999:1。
3.根据权利要求2所述的燃料电池双极板的制备方法,其特征在于,所述石墨类材料包括:膨胀石墨、碳纳米管或碳纳米纤维。
4.根据权利要求1所述的燃料电池双极板的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中所述将混合浆料涂布到金属箔上包括:
所述涂布的装置有主动硅胶辊和主动钢辊,所述主动钢辊浸有混合浆料,所述金属箔设置在主动钢辊和主动硅胶辊之间,所述主动硅胶辊和所述之间保持3~5mm的间隙并反方向转动。
5.根据权利要求1所述的燃料电池双极板的制备方法,其特征在于,
所述步骤(2)具体包括:通过压制过程制成厚度2~4mm预压板;再将所述预压板在压强为40~100MPa,温度为150~350℃条件下,经过模压机再次模压,制成厚度为2~4mm,密度为0.5~2.0g/cm3的模压板。
6.根据权利要求1所述的燃料电池双极板的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中形成所述流道的过程为:在模具上加工深度为0.5~1.5mm蛇形流场流道。
7.根据权利要求1所述的燃料电池双极板的制备方法,其特征在于,所述流道包括气道、水道、密封槽和定位孔。
8.根据权利要求1所述的燃料电池双极板的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中的固化过程为:将成型的双极板在压强为10~50MPa,温度为100~300℃下进行固化10~15min。
9.一种燃料电池双极板,其特征在于,所述燃料电池双极板采用权利要求1-8任意一项所述的燃料电池双极板的制备方法制备而成;所述燃料电池双极板的厚度为2~4mm,密度为0.5~2.0g/cm3。
10.一种燃料电池双极板的制备方法中的所用设备,其特征在于,所述制备方法为权利要求1-8任意一项所述的燃料电池双极板的制备方法,所述所用设备包括:
混料机,用于将石墨类材料和树脂黏料混合;
涂布机,用于把混合浆料涂布到金属箔上;
辊压机,用于将涂布好的混合浆料压制成预压板;
模压机,用于再次压制预压板并压出相应的流道,该模压机设置有压制双极板流道的模具;
固化炉,用于固化成型的双极板。
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