[发明专利]平板式沉降离心机的抽液装置

说明书

本发明给出了一种平板式沉降离心机的抽液装置；包括取液管、封闭外壳和滑动活塞，取液管贯穿封闭外壳，取液管与封闭外壳之间保持密封，取液管相对封闭外壳可往复移动，取液管的前端伸出封闭外壳前侧且向下折弯，取液管的前端对准平板式沉降离心机的转鼓内壁，取液管前端设有取液口；封闭外壳与取液管侧壁之间设有空腔，滑动活塞固定连接在取液管侧壁上，滑动活塞处于空腔内，滑动活塞将空腔分隔为相互独立的第一腔室和第二腔室，封闭外壳上分别开有第一腔室和第二腔室相通的气孔。有益技术效果为：结构合理、吸入口可以根据离心作业的不同阶段调整位置，满足正常使用时不影响平板式沉降离心机的离心作业，又能满足离心作业后的抽液作业需要。

技术领域

本发明涉及一种平板式沉降离心机的抽液装置。

背景技术

从20世纪60年代起，离心机广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。近几年来，随着市场经济的快速发展，对高性能离心机的需求量日益增多，特别是中药及植物提取行业。与此同时，在提倡智能、环保的今天，市场对离心机的功能要求越来越多样化，而与之相背的是，沉降离心机需求虽然在不断增加，但相对整个离心机市场而言，所占份额较低，离心机制造厂家不愿意投入大量的资源用于沉降离心机的研发，因此沉降式离心机的结构与功能多年一直处于停滞不前的状态，仍为传统三足人工上出料式，功能不完善、劳动强度大、工作效率低、无法密闭作业、维修率高、离心机中残余固体物料无法清除干净等缺点，不符合国家对食品药品企业的要求，国家已建议停止使用。

沉降离心机的核心功能是利用高速转动实现转鼓内的固液分离，沉降离心机需要利用抽液装置将分离出的液体原料抽出，但现有沉降离心机的抽液装置通常使用直管结构，抽液装置的入口固定，位置不能调节，不能适应不同种类的分离原料，而且现有抽液装置需要人工手动调节，劳动强度大、操作难度高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构合理、吸入口位置可调的平板式沉降离心机的抽液装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种平板式沉降离心机的抽液装置；

包括取液管、封闭外壳和滑动活塞，取液管贯穿封闭外壳，取液管与封闭外壳之间保持密封，取液管相对封闭外壳可往复移动，取液管的前端伸出封闭外壳前侧且向下设有折弯，取液管的前端对准平板式沉降离心机的转鼓内壁上部，取液管的前端设有取液口；

封闭外壳与取液管侧壁之间设有空腔，滑动活塞固定连接在取液管侧壁上，滑动活塞处于空腔内，并且滑动活塞将空腔分隔为相互独立的第一腔室和第二腔室，封闭外壳上分别开有第一腔室和第二腔室相通的气孔。

采用这样的结构后，封闭外壳的第一腔室和第二腔室分别与高压气源连接，第一腔室中的压强要大于第二腔室内的压强，滑动活塞克服第二腔室的压力向后侧移动，带动整个取液管向后移动，取液管的取液口逐步靠近转鼓内高速旋转的液体物料，并且利用取液管将液体物料抽走，完成抽液作业后。

本发明的有益技术效果为：结构合理、吸入口(即取液管的取液口)可以根据离心作业的不同阶段调整位置，满足正常使用时不影响平板式沉降离心机的离心作业，又能满足离心作业后的抽液作业需要，而且取液管自动调节伸缩长度，降低操作难度、减少工人的劳动强度。

为了更清楚的理解本发明的技术内容，以下将本平板式沉降离心机的抽液装置简称为本抽液装置。

本抽液装置的封闭外壳内还设有复位腔室，复位腔室处于空腔前侧，取液管经过复位腔室，取液管侧壁固定连接有固定凸环，固定凸环处于复位腔室内，取液管外还套装有复位弹簧，复位弹簧一端抵靠在固定凸环后端面，复位弹簧另一端抵靠在复位腔室的内壁上；采用这样的结构后，复位弹簧与取液管的固定凸环配合，为取液管提供一个向前的回复力，取液管在每次移动后收到弹簧弹力作业回到初始状态，避免影响下次的离心作业。

本抽液装置的封闭外壳与取液管之间设有若干密封圈；采用这样的结构后，密封圈可以保证本抽液装置的密封性。