[发明专利]一种箱板纸及其制备工艺

说明书

一种箱板纸及其制备工艺。本发明采用烯烃基琥珀酸酐浆内施胶剂，配合淀粉和表胶助剂，配合相应的工艺步骤，使得烯烃基琥珀酸酐在纤维表面能得到良好的铺展，同时降低纤维中水含量，有效提高烘缸的热传导效率，降低干燥部烘缸蒸汽的用量，节约运行成本。同时，降低了淀粉和表胶助剂的使用量，纸机的稳定性提升，所制备的箱板纸吸水性低、纸面平整度好、同时纸机运行稳定、整体成本降低。

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，特别涉及一种箱板纸及其制备工艺。

背景技术

纸页吸水性是指纸页在水中能吸收水分的物理性质，是纸页物理指标中一个重要衡量指标。造纸表面施胶又是降低吸水性的一种重要手段，是造纸过程中不可缺少的一个重要工段，因此，降低施胶机运行成本、提高施胶质量和保证生产正常运行至关重要，现在常用的施胶方式分为浸泡式施胶和膜转移施胶，浸泡式施胶一般应用在国产的低速纸机及高克重纸机；浸泡式施胶有自己的局限性：纸页吸胶量大，回湿严重，造成纸页水份大，车速高及生产低克重时容易引起纸页在表胶处断头及断纸接头时张力拉不起来造成接头困难，严重影响纸机提速及生产低克重产品。膜转移施胶一般用于进口的高速纸机，优点是挂胶量可控、挂胶量少节约表胶淀粉用量，纸页在施胶部位回湿少，纸页张力好控制，纸页在表胶处断头少及断纸接头容易接上，有利于提高车速及生产低克重的成品，使产品多样性适应市场的需求。

箱板纸在生产过程中，原料都是利用国内外多次循环使用过的再生资源废纸，在生产过程中，浆料中含有大量的淀粉、胶黏物、沙粒和纤维节等，膜转移施胶容易造成计量棒糊棒局部磨损快，造成施胶不均匀、纸页横幅局部吸水大表胶助剂成本增加，更换计量棒频率增加，新计量棒挂胶量大，造成淀粉消耗量大，同时后烘蒸汽消耗大。胶黏物和纤维节容易絮聚，造成纸机运行率低、成纸破洞，断纸多，纸面平整度低等各种不良。同时，浆料中纤维束多，纤维之间存在空隙，导致所抄造纸张挂胶量大，成纸蒸汽用汽耗量大。

发明内容

为此，需要提供一种适合高速纸机生产箱板纸的工艺方法，使得所制备的箱板纸吸水性低、纸面平整度好、同时纸机运行稳定、整体成本降低。

为实现上述目的，在本发明的第一方面，发明人提供了一种箱板纸的制备工艺，包括制浆、备浆、高速纸机抄造步骤，所述高速纸机抄造步骤，包括在浆料流入纸机上浆泵前向浆料中添加90-95℃乳化液，所述乳化液由烯烃基琥珀酸酐、乳化剂加水配制，所述乳化剂为阳离子淀粉，所述烯烃基琥珀酸酐、乳化剂与水的质量比为4-6：3-5：220-280；

所述高速纸机抄造步骤，包括网部脱水成形、压榨部压榨、前干燥部烘干、施胶机施胶、后干燥部烘干、卷取、复卷、打包入库；

所述施胶机施胶步骤中，采用玉米淀粉进行表面施胶、助剂为苯乙烯丙烯酸和硫酸铝。

进一步地，所述乳化液的添加量为1-2kg/吨纸浆。

进一步地，所述乳化液在配制好1min内加入所述浆料中。

进一步地，所述乳化液的pH值为8.5-9.0。

进一步地，所述施胶机施胶步骤中，所述玉米淀粉的添加量为2-5kg/吨纸浆,所述苯乙烯丙烯酸的添加量为0-6kg/吨纸浆、硫酸铝的添加量为0-6kg/吨纸浆。

进一步地，所述纸浆的主要成分为国废OCC再生浆。

进一步地，所述烯烃基琥珀酸酐、乳化剂与水的质量比为5：4：250。

在本发明的第二方面，发明人提供了一种箱板纸，所述箱板纸由本发明第一方面所述的制备工艺进行制备。