[发明专利]一种毒砂载金微细粒浸染型金矿石综合回收方法

说明书

本发明属于金矿石选矿技术领域，具体涉及一种毒砂载金微细粒浸染型金矿石综合回收方法；该方法包括：采用重选‑闪浮‑氰化联合流程，即原矿经过磨矿后进行重选，重选后进行闪速浮选，闪速浮选的尾矿进行浸出；重选设置于磨矿分级回路，可以实现边磨边选提早回收金；闪速浮选的引入，将富集的难处理毒砂包裹金进行集中处理，具有流程短、占地小、药剂用量少，无需新建独立浮选厂房、成本低、环保的特点；闪浮尾矿进行高碱下充气预处理后氰化浸出，可进一步降低尾矿金品位，实现矿石抛尾，是一种药剂用量少、金回收率高、高效节能、环保无污染的高效回收毒砂载金微细粒浸染型金矿石的选矿方法。

技术领域

本发明属于金矿石选矿技术领域，具体涉及一种毒砂载金微细粒浸染型金矿石综合回收方法。

背景技术

采用浮选工艺回收以毒砂为主要载金矿物的金矿石，常因原矿中金呈微细粒嵌存于脉石中，致使浮选尾矿金品位高，浮选金精矿回收率不理想；因原矿中部分金呈微细粒嵌存于毒砂中而难以解离裸露，采用氰化浸出金的浸出率低；而传统细磨对提高金解离度有限，造成金属流失，降低资源利用率。因此，开发一种高效合理的毒砂载金微细粒浸染型金矿石综合回收方法具有重要意义。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种毒砂载金微细粒浸染型金矿石综合回收方法，该方法金回收率高、工艺简单，且环保高效。

一种毒砂载金微细粒浸染型金矿石综合回收方法，

步骤一，原矿经过磨矿后进行重选，获得重选精矿和重选尾矿；

步骤二，重选尾矿进行闪速浮选，获得闪浮精矿和闪浮尾矿；

步骤三，所得的闪浮尾矿采用CIL炭浸法进行浸出，获得载金炭和浸渣，浸渣抛尾；

所得的闪浮精矿进行磨矿后再进行预处理来提高金的裸露程度，预处理后的闪浮精矿再采用CIL炭浸法进行氰化浸出，获得载金炭和浸渣；

步骤四，所得的全部载金炭经解吸、电解、冶炼处理后获得金锭。

所述的步骤三中闪浮精矿的预处理，包括但不局限于生物氧化和焙烧。

所述的步骤三中闪浮尾矿和预处理后的闪浮精矿在浸出之前，均需进行浓缩脱水，控制矿浆的质量浓度为40％，再添加石灰和助浸剂进行充气搅拌预处理，其中矿浆pH值维持在10.5～11.5，最后添加氰化钠或环保浸金剂与活性炭后按照CIL炭浸法进行氰化浸出。

本发明的有益效果：

本发明是一种毒砂载金微细粒浸染型金矿石综合回收方法，实现以低碳环保的方法对毒砂载金微细粒浸染型金矿石进行开发利用，获取流程简单、金回收率高的指标。该方法重选设置于磨矿分级回路，可以实现边磨边选提早回收金；闪速浮选的引入，将富集的难处理毒砂包裹金进行集中处理，具有流程短、占地小、药剂用量少，无需新建独立浮选厂房、成本低、环保的特点；闪浮尾矿进行高碱(pH≥10.5)下充气预处理后氰化浸出，可进一步降低尾矿金品位，实现矿石抛尾。采用重选-闪浮-氰化联合工艺，解决了毒砂载金微细粒浸染型金矿石回收过程中尾矿金品位高，金回收率低等问题，是一种药剂用量少、高效节能、金回收率高、环保无污染的高效回收毒砂载金微细粒浸染型金矿石的选矿方法。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，一种毒砂载金微细粒浸染型金矿石综合回收方法，

步骤一，原矿经过磨矿后进行重选，获得重选精矿和重选尾矿；

步骤二，重选尾矿进行闪速浮选，获得闪浮精矿和闪浮尾矿；

步骤三，经步骤二处理后所得的闪浮尾矿采用CIL炭浸法进行浸出，获得载金炭和浸渣，浸渣抛尾；