[发明专利]一种电工圆铜线的多头拉丝方法

说明书

本发明涉及电线制造领域，具体涉及一种电工圆铜线的多头拉丝方法，包括以下步骤：将铜杆拉制成1.5mm～1.6mm的铜线；将1.5mm～1.6mm的铜线在硬质状态下进行多头拉丝，得到直径为0.6mm～0.15mm的成品线；在多头拉丝过程中，控制拉丝速度为1100～1200m/min，滑动系数为1.04～1.05，多头拉丝的道次为n，其中8≤n≤21，第1至第(n‑5)道次的铜线变形率为20％～22％，第(n‑4)道次至第n道次的铜线变形率为15％～17％；成品线在氮气气氛下进行连续退火，退火电流为2000A～3000A。本发明提供的铜线的多头拉丝方法，通过对铜线拉丝过程中的拉丝速度、滑动系数、拉丝道次、铜线变形率以及退火电流等进行限定，从而可以减少在铜线拉制成型的过程中出现断线的情况的概率。

技术领域

本发明涉及电线制造领域，具体涉及一种电工圆铜线的多头拉丝方法。

背景技术

在传统的线缆裸线加工工艺中，对于铜线的加工，通常都是采用单头拉丝的方式进行的，其通过采用单线塔轮式拉丝机对铜线进行拉丝。采用这种方式加工铜线，由于每根铜线都是在不同的时间、不同的设备下拉制成型的，其工艺条件区别很大，模具、润滑、拉拔力、退火温度和时间等多种工艺参数很难保持一致，从而导致制备得到的尺寸、材质、金相结构、力学弹性模量、极限断裂伸长率等均差别很大。若使用力学性能相差较大的铜线制备线缆，在使用过程中，由于铜线力学性能相差较大而导致每根铜线所受的力分布不均，最终导致线缆容易断裂。

故随着电线电缆行业的发展，出现了新的铜线加工方式，即多头拉丝工艺，其采用多头拉丝机对铜线进行加工，多头拉丝机可以在同一时间、同一工艺条件下同时拉制多根铜线，在经受了相同条件的模具、润滑、拉拔力、退火温度和时间后，每根同线具有非常接近的尺寸、材质、金相结构，所以每根铜线的力学性能如弹性模量、极限断裂伸长率和强度都基本接近，从而可以保证由铜线制备成的线缆的可靠性。

然而为获得一定的生产效率，多头拉丝必须确保生产的连续性，一旦出现断线或停机，其生产效率将大大降低，因此，需要提供一种多头拉丝工艺能在生产过程中尽量避免断线的情况发生，从而提高铜线的生产效率。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的在利用多头拉丝工艺生产铜线的过程中容易发生断线而导致生产效率低的缺陷，从而提供一种电工圆铜线的多头拉丝方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种电工圆铜线的多头拉丝方法，包括以下步骤：

将铜杆拉制成1.5mm～1.6mm的铜线；

将所述1.5mm～1.6mm的铜线在硬质状态下进行多头拉丝，得到直径为0.6mm～0.15mm的成品线；

在所述多头拉丝过程中，控制拉丝速度为1100～1200m/min，滑动系数为1.04～1.05，多头拉丝的道次为n，其中8≤n≤21，第1至第(n-5)道次的铜线变形率为20％～22％，第(n-4)道次至第n道次的铜线变形率为15％～17％；

所述成品线在氮气气氛下进行连续退火，退火电流为2000A～3000A。

进一步的，在多头拉丝的过程中还包括向铜线喷淋拉丝油进行润滑的步骤，所述拉丝油的体积浓度为6％～10％，液温为30℃～45℃。

进一步的，所述拉丝油的pH值为7.5～9。

进一步的，在连续退火过程中还包括喷淋退火液进行冷却和润滑的步骤，所述退火液由烧炖液、抗氧化剂、水以体积比为1:1:498的比例混合而成，液温为30℃～45℃。

进一步的，所述退火液的PH值为7.5～9。

进一步的，所述铜杆的纯度为99.99％。

进一步的，所述铜杆的直径为8mm。