[发明专利]一种低成本高强型耐水脱硫石膏板及其制备方法在审
申请号: | 201911136057.3 | 申请日: | 2019-11-19 |
公开(公告)号: | CN110835254A | 公开(公告)日: | 2020-02-25 |
发明(设计)人: | 李元琦;李刚;马玉薇;汤骅;赵红艳;王爱芹;杨慧君;王玉雪;于雪霞 | 申请(专利权)人: | 石河子大学 |
主分类号: | C04B28/06 | 分类号: | C04B28/06;C04B111/27 |
代理公司: | 西安中科汇知识产权代理有限公司 61254 | 代理人: | 刘玲玲 |
地址: | 832003 新疆维*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 低成本 高强 耐水 脱硫 石膏板 及其 制备 方法 | ||
1.一种低成本高强型耐水脱硫石膏板,其特征在于,由主料、辅料和适量的水制成,以质量百分比计,其中:
主料由脱硫石膏、铝酸盐水泥、白色硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥组成,脱硫石膏占65%-80%,余量为铝酸盐水泥、白色硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥;
辅料由膨胀珍珠岩、石膏缓凝剂、纤维、减水剂、分散剂和保水剂组成,膨胀珍珠岩的用量是主料的1.4%-2.3%,石膏缓凝剂的用量是主料的0.05%-0.12%,纤维的用量是主料的1.0%-1.6%,减水剂的用量是主料的0.6%-1.2%,分散剂的用量是主料的0.2%-0.65%,保水剂的用量是主料的0.1%-0.25%。
2.根据权利要求1所述的低成本高强型耐水脱硫石膏板,其特征在于,所述脱硫石膏是由热电厂的工业残渣在电阻炉中,以室温为初始温度,以11℃/min的速度升温至350℃,煅烧3h,经过自然降温筛制而成的。
3.根据权利要求1所述的低成本高强型耐水脱硫石膏板,其特征在于,所述铝酸盐水泥、白色硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的用量比例为10:7:3。
4.根据权利要求3所述的低成本高强型耐水脱硫石膏板,其特征在于,水灰比为0.6。
5.根据权利要求1所述的低成本高强型耐水脱硫石膏板,其特征在于,所述石膏缓凝剂为柠檬酸。
6.根据权利要求1所述的低成本高强型耐水脱硫石膏板,其特征在于,所述纤维为玻璃纤维。
7.根据权利要求1所述的低成本高强型耐水脱硫石膏板,其特征在于,所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
8.根据权利要求1所述的低成本高强型耐水脱硫石膏板,其特征在于,所述分散剂为建筑速溶胶粉。
9.根据权利要求1所述的低成本高强型耐水脱硫石膏板,其特征在于,所述保水剂为羟丙基甲基纤维素。
10.制备权利要求1至9任意一项所述的低成本高强型耐水脱硫石膏板的方法,其特征在于,包括以下步骤:
Step1:按照配方称取各原料;
Step2:将铝酸盐水泥、白色硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥倒入到搅拌锅A中,低速搅拌60s,然后加入脱硫石膏,低速搅拌60s,再加入膨胀珍珠岩,低速搅拌30s,之后加入石膏缓凝剂,低速搅拌30s,最后加入保水剂,低速搅拌30s;
Step3:将水和减水剂倒入到搅拌锅B中,低速搅拌30s,之后加入纤维,低速搅拌30s,最后加入分散剂,低速搅拌30s;
Step4:Step2与Step3同时结束,将搅拌锅B中的物料倒入到搅拌锅A中,先低速搅拌60s,再高速搅拌30s,搅拌结束后将搅拌锅A中的物料倒入到模具中,振捣成型,最后自然养护。
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