[发明专利]用于废弃电路板非金属粉体的卸料装置及其配套超细粉体制备工艺

权利要求书

1.一种用于废弃电路板非金属粉体的卸料装置，其特征在于包括入料料仓、壳体、叶轮、驱动装置及出料口，所述叶轮上设置有6-12个叶片，且所述叶片为扭曲叶片，叶片根部至顶部的高度为80～120mm，叶片根部轴向宽度为180～250mm，自叶片根部至顶部呈“麻花”状自转螺旋，其导程角为80～89°；

在所述出料口上还设有直径为150～250mm的圆形缓冲筛板，所述缓冲筛板上设有朝向进料端的凸型结构，所述凸型结构的纵截面为穹形、锥形或是梯形，

当所述凸型结构的纵截面为穹形时，其弧度为1.5～2rad，距离缓冲筛板中心0％～30％半径的筛孔为φ2～6mm圆形孔洞，距离缓冲筛板中心70％～90％半径的筛孔为φ10～15mm圆形孔洞；

当所述凸型结构的纵截面为锥形时，其顶角为90-160°，距离缓冲筛板中心0％-20％半径的筛孔为φ1～4mm圆形孔洞，距离缓冲筛板中心80％-90％半径的筛孔为φ5～10mm圆形孔洞；

当所述凸型结构的纵截面为梯形时，其上底长100～150mm，其上底与腰的角度为120～150°，位于该凸型结构上底面的筛孔为φ5～8mm圆形孔洞，位于该凸型结构非上底面的筛孔为φ10～20mm圆形孔洞；

所述筛孔的排列为交错排列或是沿缓冲筛板中心螺旋排列。

2.根据权利要求1所述卸料装置，其特征在于：所述卸料装置的入料料仓容量为250～300L。

3.一种安装有权利要求1所述卸料装置的固相力化学反应器，其特征在于将权利要求1所述卸料装置的出料口通过L型弯管与固相力化学反应器的磨盘进料口封闭连接。

4.一种利用权利要求3所述固相力化学反应器的废弃电路板非金属超细粉体的制备工艺，其特征在于控制卸料装置中叶轮转速为6～20r/min，并控制每分钟进料5～8.5kg市售废弃电路板非金属粉体，碾磨过程中控制固相力化学反应器盘面温度为25～50℃，工作压力为3～5MPa，转速为200～400r/min，循环碾磨为2-4次。