[发明专利]电池封口板结构

说明书

本发明提供了一种电池封口板结构，包括依次叠设的绝缘垫板、盖板和定位圈组，还包括正极柱和负极柱，正极柱和负极柱均包括固定柱，且固定柱远离绝缘垫板的一侧设有预留凸柱，预留凸柱的上表面高于定位圈组的上表面，且预留凸柱和固定柱上开设有预留固定孔。本发明提供的电池封口板结构，正极柱和负极柱均分别将绝缘垫板、盖板和定位圈组实现固定连接，预留凸柱凸出于固定柱设置，预留凸柱的外缘即为预留的激光焊接区域，可以通过预留固定孔实现锁螺丝的方式的固定连接，其仅需要在正负极柱的制造时，将激光焊区域预留出来，即能够自由选择连接方式，其不仅适用性更强且简单实用。

技术领域

本发明涉及电池生产加工的技术领域，具体涉及一种电池封口板结构。

背景技术

随着全球经济的发展，尤其是汽车产业的发展，人们对传统能源的消耗越来越大，能源供给与需求矛盾不断升级，人们迫切希望开发出新的清洁能源替代传统能源，以满足人们日常生活的需求，同时又能减少对环境的污染。在这种需求的推动下，锂离子动力电池应运而生。

在现代社会中，高能量密度的锂离子电池被广泛应用于电动汽车或储能电站中，在实际使用时，需要将多个锂离子电池通过串联或并联的方式组合，使得组成的锂离子电池组的能量密度，电压，功率密度等技术参数满足实际使用需求。

锂电池封口板是锂电池结构体系中的一个重要部分，其主要由铝片、正负极柱、绝缘件、不锈钢垫片、连接片及下塑胶件等固定连接构成，正负极柱内部一般形成有螺纹用于和相邻锂电池封口板上的正负极柱实现固定连接，但是还有些锂电池结构是通过激光焊的方式实现固定连接，因此螺纹连接的方式和激光焊的方式不可以兼容，导致锂电池在安装时有较大的不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池封口板结构，以解决现有技术中螺纹连接和激光焊的方式存在不兼容的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种电池封口板结构，包括依次叠设的绝缘垫板、盖板和定位圈组，所述盖板上开设有第一通孔，所述绝缘垫板开设有第二通孔，所述定位圈组上开设有第三通孔，所述第二通孔、所述第一通孔和所述第三通孔相贯通，还包括正极柱和负极柱，所述正极柱和所述负极柱均包括固定柱，所述固定柱依次穿过所述第二通孔、所述第一通孔和所述第三通孔，且所述固定柱远离所述绝缘垫板的一侧设有预留凸柱，所述预留凸柱的上表面高于所述定位圈组的上表面，且所述预留凸柱和所述固定柱上开设有预留固定孔。

进一步地，所述预留凸柱的直径小于所述固定柱的直径，且所述固定柱的上表面与所述定位圈组的上表面的高度平齐。

进一步地，所述预留固定孔采用盲孔，且所述预留固定孔内形成有内螺纹。

进一步地，所述正极柱和所述负极柱均还包括设于所述固定柱远离所述预留凸柱的一侧的挡板，所述绝缘垫板远离所述盖板的一侧开设有用于容纳所述挡板的容纳槽。

进一步地，所述定位圈组包括第一定位圈和第二定位圈，所述第一定位圈和所述第二定位圈上均开设有所述第三通孔，且所述第一定位圈套设于所述正极柱的外缘，所述第二定位圈套设于所述负极柱的外缘。

进一步地，所述第三通孔的内缘凸设有限位环，所述固定柱上开设有用于容纳所述限位环的环形凹槽，所述限位环卡合于所述环形凹槽内。

进一步地，所述第三通孔内缘还凸设有止转挡块，所述固定柱上开设有用于容纳所述止转挡块的止转凹槽，所述止转挡块卡合于所述止转凹槽内。

进一步地，所述固定柱与所述盖板的连接处还套设有密封圈。

进一步地，所述盖板上还开设有第一防爆孔，所述第一防爆孔上盖设有防爆片和防爆帽，所述防爆帽于所述盖板固定连接。

进一步地，所述绝缘垫板上开设有与所述第一防爆孔相连通的第二防爆孔。