[发明专利]一种柔性生产管理系统

说明书

本发明涉及一种柔性生产管理系统，包括数据采集与输入输出模块、远程调控显示模块、资源管理模块、计划排产管理模块、加工程序集管理模块、刀具管理模块和资源库管理模块。本发明自动完成物料的识别、入库、排产、物流配送、生产打磨加工，更换刀夹具等，使生产过程更加透明、更智能，将精益思想注入到智能硬件、信息化系统和嵌入式软件中，系统和硬件设备组通过数采装置和远程控制装置，双向交互，按照需求计划，自组织自适应的有序生产。

技术领域

本发明属于智能制造技术领域，具体地说是一种生产管理系统。

背景技术

工业制造领域，目前的情况是机械化成度不高，很多生产组织环节还是人工操作，生产效率低，工作周期长，而且精度不高，产品一致性差。另外大批量的产品和产品换线频繁的作业，对工人的熟练程度，以及成本效率提出了更苛刻的要求。

尤其在铸件加工领域，铸件在机加工之前，需要对其进行预处理，目前的预处理工艺主要包括粗抛、打磨、精抛、喷漆等工序，目前，这些工序在实际加工过程中，基本是分区域和间断的完成，无法形成自动化的整体工艺形式，以至于出现工件积压，周期长，能耗高，成本大等现象，目前本领域应用大多仅限于打磨设备的自动化，上下料、物流以及排产等加工程序的控制等都是采用人工参与的过程，因为是多品种、多批量，对整个生产过程中资源的状态的掌握和设备状态的掌握就尤为重要，大量的数据通过人工监测，第一，时间上效率较低，第二，人工处理往往无法准确的获取全部数据，影响整个生产进度，也无法对生产成本进行有效的控制。

随着先进制造业的不断发展，柔性生产管理是集合智能硬件单元，生产排产单元，物流调配单元，数据采集单元等，代替了人工操作，对整个生产加工和打磨过程进行可控的数字化管理，自动化作业和数据采集，大大提高了生产效率，保证了产品质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种快速电子取证方法及系统，解决了铸件加工行业现有生产效率低下，生产计划难以编排，生成过程可控性低等问题。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种柔性生产管理系统，包括：

数据采集与输入输出模块，用于采集外部的硬件设备组的状态信息，发送给远程调控显示装置；同时接收计划排产管理模块发送的生产计划指令，发送给硬件设备组；

远程调控显示模块，用于接收数据采集与输入输出模块发送的硬件设备组的状态信息并显示；

资源管理模块，用于采集外部的硬件设备组的资源信息，进行资源配置；

计划排产管理模块，接收外部导入的生产计划，用于结合资源管理模块的设备资源信息生成生产计划指令，发送给数据采集与输入输出模块；

加工程序集管理模块，用于根据生产计划指令人工生成NC代码指令并根据生产标准人工审核，将审核通过的NC代码指令归档到数据库，等待生产时进行调用。

资源库管理模块，用于接收计划排产管理模块发送的生产计划指令，调取对应资源并执行生产调度任务。

本发明具有以下有益效果及优点：

本发明采用机电软一体化的管理模式，获取到需求计划后，根据预先选择的优先级配置方案自动排产，计算较优的生产序列关系，全过程中的物料识别，入库，物流的规划，刀具夹具更换和上下料全部由柔性生产管理系统自行完成。硬件设备组和软件系统实时交互，特征点信息及时反馈给上位机服务器，准确的反应产品加工过程的每一个状态，统一的加工程序控制，保证了产品加工的一致性，及时数据反馈，保证了信息的通畅，自动化的物流配料，大大减少了物流时间，极大的提高了生产效率和产品质量，有效的控制了产品成本，同时也节省了大量的人工成本，为企业带来更多的收益。

附图说明

图1为本发明的系统结构图。