[发明专利]一种熔喷无纺布撒碳设备

说明书

本发明公开了一种熔喷无纺布撒碳设备，包括熔喷模头，熔喷模头上端设有活性炭存放机构，所述熔喷模头一侧设有转动撒碳机构，所述转动撒碳机构上方设有气动防堵机构。本发明的有益效果是，在熔喷过程中加入活性炭颗粒，利用聚丙烯纤维把活性炭颗粒包裹在三维立体网状结构之中，保持了活性炭原有状态和性能，利用物理原理机械性包裹活性炭颗粒，使活性碳与无纺布牢固粘连的同时，可达到最佳吸附效果，保持了活性炭原有状态和性能。

技术领域

本发明涉及熔喷无纺布生产技术领域，更具体的说，涉及一种熔喷无纺布的生产工艺及其撒碳设备。

背景技术

无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

传统的碳布工艺分为两种，其一是采用高分子粘结材料将其载附在无纺基体之上制成，这样粘结胶会形成包衣堵住活性炭孔，降低活性炭的比表面积，减小了吸附能力和使用寿命，其二是在接收装置上，冷却之后将活性炭撒在成型的无纺布上，此时无纺布的丝线的硬度大，不易与活性炭粘连，活性炭无法牢固的固定在无纺布上，且在加工的同时受气流的影响活性炭易飞散；前者使活性炭与聚合物粘结过早，后者使活性炭与聚合物粘合过晚，不是最优喷碳方案。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种熔喷无纺布的生产工艺及其撒碳设备，以解决的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种熔喷无纺布生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤；

步骤一，熔喷生产；选择熔指在1500g/10min的聚丙烯颗粒为原料；将聚丙烯颗粒原料输送至挤出机，挤出机挤出的原料通过摸头喷丝板喷出，空压机产生的气流与原料的喷出方向相同，空气加热器将空压机产生的气流进行加热，接收辊筒将摸头喷丝板喷出的原料接收，接收辊筒接收后形成无纺布；

步骤二，撒碳工艺；选择直径在40-60目颗粒大小的活性炭；在原料喷出的同时，将活性炭均匀的撒在喷出的原料上。

作为上述技术方案的改进，挤出机温度调至，一段 180℃ 二段230℃ 三段240℃四段240℃ 五段240℃；摸头喷丝板温度调至238℃；空气加热器温度调至260℃。

作为上述技术方案的改进，挤出机转速为7-10Hz；空压机转速为18-22Hz。

一种熔喷无纺布撒碳设备，包括熔喷模头，熔喷模头上端设有活性炭存放机构，所述熔喷模头一侧设有转动撒碳机构，所述转动撒碳机构上方设有气动防堵机构；

所述转动撒碳机构包括熔喷模头上端的L型连杆，L型连杆上端与熔喷模头固定连接，L型连杆下端安装有空心圆筒，空心圆筒上端与L型连杆固定连接，空心圆筒两侧开有圆孔，圆孔内表面安装有转动管，转动管两端与圆孔滑动连接，转动管一端安装有支撑筒，支撑筒外表面安装有扇叶一，扇叶一与支撑筒固定连接；所述转动管外表面一端安装有固定块，固定块设有三个且均匀分布，固定块一侧开有球形槽，球形槽内表面安装有滚珠；所述转动管侧表面开有漏碳孔，漏碳孔设有多个且呈环形排列；