[发明专利]一种换热管定长切割打磨装置

说明书

本发明公开了一种换热管定长切割打磨装置，包括机架，在机架上设有上料传送区、切割区和打磨区，在上料传送区和切割区上设有数个传送辊，在切割区的机架上设有安装有切割机的可移动切割机架，在切割区与打磨区之间的机架上设有升降挡板，在升降挡板前侧的机架侧边设有红外线感应器，在上料传送区与切割区之间的机架两侧设有第一定位辊组，第二定位辊组设置在红外线感应器和升降挡板之间的机架两侧，在打磨区的机架两侧设有数个前、后定位传送轮，在前、后定位传送轮之间设有打磨机构。本发明结构简单、设计合理，能够对换热管进行定长切割并进行打磨，打磨速度快。

技术领域

本发明涉及换热管生产设备技术领域，具体的说是一种换热管定长切割打磨装置。

背景技术

换热管切割后需要对其表面进行打磨，生产出的换热管的表面相对比较光滑，只有少部分的凸起需要进行打磨，采用抛丸机进行表面打磨所需要的成本比较高，同时加工速度慢，而且目前的换热管加工设备难以同时进行定长切割和打磨。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种能够同时进行定长切割和打磨，并且打磨速度快的换热管定长切割打磨。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明是一种换热管定长切割打磨装置，包括机架，在机架上设置有上料传送区、切割区和打磨区，在上料传送区和切割区上设置有数个传送辊，在切割区的机架上设置有可移动切割机架，在可移动切割机架上设置有切割机，在切割区与打磨区之间的机架上设置有升降挡板，在升降挡板前侧的机架侧边设置有红外线感应器，在上料传送区与切割区之间的机架两侧设置有第一定位辊组，第二定位辊组设置在红外线感应器和升降挡板之间的机架两侧，在打磨区的机架两侧设置有数个前定位传送轮和后定位传送轮，前定位传送轮与后定位传送轮同步传送，且传送速度比传送辊的传送速度快，在前定位传送轮与后定位传送轮之间设置有打磨机构，打磨机构包括第一固定座和第二固定座，第一固定座和第二固定座通过螺栓固定，第一固定座和第二固定座内侧形成一个固定槽，圆形安装座通过固定槽装配在第一固定座与第二固定座之间，在第一固定座与第二固定座上设置有位置对应的轴孔，轴装配在轴孔上，在第一固定座与第二固定座外侧面的轴上均固定有齿轮，齿轮与圆形安装座上的齿圈啮合，打磨件通过螺丝固定在圆形安装座内侧面上，在打磨件上设置有打磨块。

本发明的进一步改进在于：圆形安装座的外侧面中间位置设置有装配在固定槽内的装配部，齿圈设置在装配部两侧的圆形安装座的外侧面上。

本发明的进一步改进在于：在装配部与齿圈之间的圆形安装座上设置有固定打磨件的数个螺纹孔。

本发明的进一步改进在于：在固定槽的两侧上均设置有位置对应的一圈凹槽，在装配部的两侧设置有固定在凹槽内的定位凸圈。

本发明的进一步改进在于：在装配部外侧面设置有两圈滚珠。

本发明的进一步改进在于：可移动切割机架包括在机架两侧设置有通过机架两侧的同步驱动线轨带动驱动的立柱，在两个立柱之间设置有上下移动的横梁，切割机固定在横梁上，横梁两端固定在立柱上的丝杆上移动的滑块，丝杆通过立柱上的驱动电机带动转动。

本发明的进一步改进在于：后定位传送轮的外圆周上设置有与换热管表面接触的凹槽。

本发明的有益效果是：在切割前调整可移动切割机架与升降挡板之间的距离，从而实现达到规定长度的换热管，升降挡板前端的红外线感应器感应到换热管时，升降挡板升起，换热管端部与升降挡板接触后切割机对换热管进行切割，前定位传送辊对换热管进行定位传送，打磨件随着圆形安装座的转动对换热管进行打磨，前、后定位传送轮能够对切割后的换热管进行快速传送，使切割下来的换热管的端部与没有切割的换热管的端部隔开一段距离，避免红外线感应器持续感应到换热管，在红外线感应器再次感应到换热管时升降挡板再次升起挡住没有切割的换热管，循环切割与打磨过程，切割与打磨同时进行，打磨速度快。