[发明专利]圆刀轴向尺寸的补偿方法

说明书

本发明公开了一种圆刀轴向尺寸的补偿方法，所用的圆刀会设有首刀位、末刀位和多个中间刀位，多个中间刀位置于首刀位和末刀位之间；在操作时，利用圆刀对保护膜进行切割对准处理，测量首刀位实际切割位置与预切割位置的位置偏差值，测量末刀位实际切割位置与预切割位置的位置偏差值，并以此调整首刀位与末刀位的位置，直至首刀位与末刀位分别与各自预切割位置的位置偏差值相同；然后计算首刀位和末刀位之间的等分点，等分点的数量与中间刀位的数量一致，并调整各个中间刀位的位置，直至多个中间刀位分别置于多个等分点上；此方式的好处在于补偿调整简单准确，能为降低生产成本提供重要帮助。

技术领域

本发明涉及一种圆刀的技术领域，特别涉及一种圆刀轴向尺寸的补偿方法。

背景技术

保护膜开槽采用圆刀冲切，圆刀滚动一周即可将一大张的保护膜开槽加工完成，涉及到的尺寸包含径向/轴向两个方向；但因为保护膜大张收缩率差异，圆刀与大张保护膜尺寸可能不匹配，径向尺寸可停刀补偿，但是轴向尺寸不可在制程中补偿，只能在圆刀设计时根据尺寸状况进行补偿。

从图1可知，若圆刀与保护膜的尺寸匹配，圆刀的各个刀位将置于预切割位置A1上，保证了切割效果的一致性；若圆刀与保护膜的尺寸不匹配，则会出现图2所示的情况，即圆刀各个刀位的实际切割位置A2将与预切割位置产生偏移，特别在Row1和Row6所在的位置会产生较大偏差，从而使得产品不及格。

所以为解决此问题，通常需要对圆刀进行开模设计，一般会对各个刀位进行逐一调整，但逐一调整的过程中容易出现误差，在开模过程中也不容易把控，即重新开模设计的圆刀也极容易不符合生产需求；但圆刀的生产成本极高，若采用此方式对圆刀进行轴向补偿则会导致生产成本难以下降，为此急需一种能够解决此问题的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆刀轴向尺寸的补偿方法，以解决现有圆刀补偿容易存在偏差的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种圆刀轴向尺寸的补偿方法，所述圆刀设有首刀位、末刀位和多个中间刀位，多个所述中间刀位置于所述首刀位和所述末刀位之间，包括以下步骤，利用所述圆刀对保护膜进行切割对准处理，测量所述首刀位实际切割位置与预切割位置的位置偏差值，测量所述末刀位实际切割位置与预切割位置的位置偏差值，并以此调整所述首刀位与所述末刀位的位置，直至所述首刀位与所述末刀位分别与各自预切割位置的位置偏差值相同；计算所述首刀位和所述末刀位之间的等分点，所述等分点的数量与所述中间刀位的数量一致，并调整各个所述中间刀位的位置，直至多个所述中间刀位分别置于多个所述等分点上。

在其中一个实施例中，所述保护膜上设有首位参考物、末位参考物和多个中间参考物，多个所述中间参考物置于所述首位参考物和所述末位参考物之间，所述圆刀各个刀位的预切割位置分别与所述保护膜的各个参考物对应设置；在测量所述首刀位的位置偏差值时，以所述首位参考物为参考基准进行计算；在测量所述末刀位的位置偏差值时，以所述末位参考物为参考基准进行计算；此方式的好处在于提供了参考基准，以确保各刀位的位置调整更为准确。

在其中一个实施例中，在调节所述首刀位的位置时，调节所述首刀位与所述首位参考物的间距等于所述首刀位预切割位置与所述首位参考物的间距；此方式的好处在于保持了首刀位切割位置调整前后的一致性。

在其中一个实施例中，在调节所述末刀位的位置时，调节所述末刀位与所述末位参考物的间距等于所述末刀位预切割位置与所述末位参考物的间距；此方式的好处在于保持了末刀位切割位置调整前后的一致性。

在其中一个实施例中，在调整所述首刀位与所述末刀位的位置后，再次利用所述圆刀对所述保护膜进行切割对准处理，并判断所述首刀位与所述末刀位的位置偏差值是否相同；若所述首刀位与所述末刀位的位置偏差值相同，则进行所述中间刀位的位置调整；若所述首刀位与所述末刀位的位置偏差值不相同，则再次调整所述首刀位和所述末刀位的位置；此方式的好处在于能够提高首刀位和末刀位的调整准确度。