[发明专利]一种用于湿法制造吸水纸的吸水树脂及其制备方法

说明书

本发明涉及一种用于湿法制造吸水纸的吸水树脂及其制备方法。所述方法为：将丙烯酸、水、交联剂和疏水二氧化硅混合后通氮除氧，加引发剂引发聚合，再经保温处理，得聚合胶体；聚合胶体经造粒，得树脂颗粒；中和树脂颗粒，喷洒第一表面处理液进行表面处理，再经干燥、破碎得吸水性树脂颗粒；往吸水性树脂颗粒表面喷洒第二表面处理液进行表面处理后，得高分子吸水性树脂颗粒；将高分子吸水性树脂颗粒加热至100~160℃后加镀膜剂后，再加入液态二氧化硅并搅拌均匀，经冷却得所述吸水树脂。本发明的吸水树脂在与纸浆的复合过程中可以延缓初期对水分的吸收从而保证了吸水树脂与纸浆的充分混合，非常适合于湿法制造吸水纸。

技术领域

本发明涉及聚合功能性高分子化工助剂领域，尤其涉及一种用于湿法制造吸水纸的吸水树脂及其制备方法。

背景技术

高吸水树脂因具有较好的吸水保水能力而被广泛应用于吸水纸的制备，目前市面上吸水纸的制作方法均为干法复合法即在木浆层表面进行喷胶后将高吸水树脂分散到木浆纸层表面，吸水纸此种制作方法对高吸水树脂性能要求较低，但隐患较多，如高分子吸水树脂分布不均匀，制成的尿裤或者卫生巾经常发现有脱落的高分子吸水树脂，影响吸水量等，如干法复合后，高分子吸水树脂分布在纸面表层，对木浆纤维的接触不充分，导致吸水结构层对液体的传导性差，影响吸水速度等。

中国专利申请CN201710966882.0公开了一种采用湿法复合高分子吸水树脂制作吸水材料的方法，即在木浆纸层成型初期加入高分子吸水树脂，能大幅度提高高分子吸水树脂与纸页纤维的接触面积，增强了纸页纤维与高分子吸水树脂对液体的传导性，从而大幅度提高吸水材料（吸水纸）对液体的吸收量和吸收速度。然而，普通的高吸水树脂由于亲水性较强，应用于湿法造纸时在与纸浆的混合过程中会吸收大量的液体，烘干后，高分子吸水树脂（SAP）的性能下降严重，普通高吸水树脂应用在湿法制造吸水纸的制备工艺中时，会存在湿法加工后高分子吸水树脂的保水率、通液能力等吸收性能降低严重的问题。

针对上述问题，非常有必要提供一种新型的湿法制造吸水纸专用高吸水树脂及其制备方法。

发明内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种用于湿法制造吸水纸的吸水树脂（高分子吸水树脂）及其制备方法。本发明制备的用于湿法制造吸水纸的高吸水树脂应用于吸水纸的生产时，因具备独特的性能，在与纸浆的复合过程中可以延缓初期对水分的吸收从而保证了高吸水树脂（高分子吸水树脂）与纸浆的充分混合而不影响自身的吸收性能，非常适合湿法吸水纸的制备工艺。

本发明在第一方面提供了一种用于湿法制造吸水纸的吸水树脂的制备方法，所述方法包括如下步骤：（1）将丙烯酸、水、交联剂和疏水二氧化硅混合后通氮除氧，然后加入引发剂引发聚合反应，再经保温处理，得到聚合胶体；（2）将步骤（1）得到的聚合胶体进行造粒，得到树脂颗粒；（3）将步骤（2）得到的树脂颗粒用碱性溶液中和，然后喷洒第一表面处理液进行第一次表面处理，再依次经干燥、破碎得到吸水性树脂颗粒；（4）往步骤（3）得到的吸水性树脂颗粒的表面喷洒第二表面处理液进行第二次表面处理，得到高分子吸水性树脂颗粒；（5）将步骤（4）得到的高分子吸水性树脂颗粒加热至100~160℃，然后加入镀膜剂，再加入液态二氧化硅并搅拌均匀，最后经冷却得到所述用于湿法制造吸水纸的吸水树脂。

优选地，各原料的用量如下：丙烯酸100~300重量份，碱性溶液100~300重量份，交联剂5~20重量份，水100~700重量份，疏水二氧化硅1~6重量份，引发剂0.5~2.5重量份，第一表面处理液20~100重量份，第二表面处理液3~25重量份，镀膜剂5~10重量份，液态二氧化硅1~3重量份。

优选地，所述镀膜剂通过如下步骤制得：（a）将5~30重量份丙烯酸与10~80重量份乙烯在压强为2~5MPa的条件下混合后加入0.2~1重量份偶氮二异丁腈，得到反应液；（b）将步骤（a）得到的反应液在压强为2~5MPa并且温度为40~80℃的条件下反应1~3h，制得所述镀膜剂。