[发明专利]一种根据斜面高度差实现自动上料的铜管上料装置

说明书

本发明涉及自动上料技术领域，且公开了一种根据斜面高度差实现自动上料的铜管上料装置，机架的上方设置斜面滑道，斜面滑道上放置有铜管，上料装置的上方设置有上料传送带以及传送轨道，传送轨道上搭接有上料推进器，上料推进器上设置有第一传感器。该根据斜面高度差实现自动上料的铜管上料装置，在斜面滑道上设置有挡板，挡板内置有翻转装置，翻转装置与第二传感器相连，第二传感器与上料推进器上的第一传感器通过传输信号连接，上料推进器到达指定位置通过第一传感器传输信号给第二传感器，第二传感器控制翻转装置打开挡板，铜管随之从斜面滑道上滑落，通过上料推进器经由传送轨道推走，达到了上料自动化的目的。

技术领域

本发明涉及自动上料技术领域，具体为一种根据斜面高度差实现自动上料的铜管上料装置。

背景技术

目前的弯管机均配置一个机头，配置的机头为左弯机头或右弯机头，用于弯制空调系统的铜管管件，由于管件结构和数控弯管机的限制，目前空调系统大部分吸、排气管组件都要通过分两次下料、一次管端成型、两次弯管和一次焊接工序，加工程序复杂，工作效率低，且无法保证管件的加工质量

在数控弯管机生产的过程中，需要将单根铜管送入数控弯管机的夹头内，以往的做法是工人将单根铜管送入数控弯管机的夹头内，这样不但效率低下，而且劳动强度大，且有一定的安全隐患，在一些大型的企业里面这种人工生产方式浪费人力，因此，就需要一种全自动化的铜管上料装置以满足企业的生产需要，以求提高效率，降低人工成本，故而，我们提出了一种根据斜面高度差实现自动上料的铜管上料装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种根据斜面高度差实现自动上料的铜管上料装置，具备自动上料、效率高等优点，解决了传统人工铜管上料速度慢的问题。

（二）技术方案

为实现上述自动上料、效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种根据斜面高度差实现自动上料的铜管上料装置，包括底座，所述底座的上方固定安装有机架，所述机架的内部开设有储藏柜，所述机架的上方设置有上料装置以及斜面滑道，所述斜面滑道上放置有铜管，所述上料装置的上方设置有上料传送带以及传送轨道，所述传送带的两侧设置有传送隔板，所述传送轨道上搭接有上料推进器，所述上料推进器上设置有第一传感器，所述机架的上方设置有上料气缸座，所述上料气缸座的上方设置有上料气缸，所述机架的上方设置有夹料气缸座，所述夹料气缸座的上方设置有夹料气缸。

优选的，所述相邻两个上料推进器之间距离大于斜面滑道的宽度，用于铜管滑落到上料推进器上。

优选的，所述斜面滑道上设置有挡板，防止铜管集体滑落。

优选的，所述斜面滑道外壁上设置有第二传感器，与第一传感器通过信号连接。

优选的，所述挡板内置有翻转装置，能对挡板进行翻转。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种根据斜面高度差实现自动上料的铜管上料装置，具备以下有益效果：

1、该根据斜面高度差实现自动上料的铜管上料装置，通过在斜面滑道上设置有挡板，挡板内置有翻转装置，翻转装置与第二传感器相连，第二传感器与上料推进器上的第一传感器通过传输信号连接，上料推进器到达指定位置通过第一传感器传输信号给第二传感器，第二传感器控制翻转装置打开挡板，铜管随之从斜面滑道上滑落，通过上料推进器经由传送轨道推走，达到了上料自动化的目的。

2、该根据斜面高度差实现自动上料的铜管上料装置，通过在机架内部开设有储藏柜，可以用于储藏铜管，下一次进行取用时不需要在去其他地方拿，达到了储藏取用方便的目的。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明结构俯视示意图；

图3为本发明结构正面示意图。