[发明专利]一种快速准确查找宽厚板探伤缺陷的方法

说明书

本发明公开了一种快速准确查找宽厚板探伤缺陷的方法，包括：将钢板现场探伤不合格部位按照标准进行取样，并加工成符合产品标准要求的Z向拉伸试样；按照金属材料拉伸试验的标准试验方法和特殊用途钢板厚度方向拉伸试验方法对试样进行拉伸试验；将拉伸断裂的试样按照金相和扫描电镜观察试样的方法加工成观察试样，然后进行清洗、制样；对试样进行金相和扫描电镜观察，找到试样断裂源，断裂源一般都在探伤不合格的位置，通过观察，分析探伤不合格原因，确定探伤不合格是哪种原因引起的。快速准确地查找不合格缺陷，确定缺陷类型，方便快捷、准确有效，不需要进行重复取样和试验观察。

技术领域

本发明涉及钢板探伤技术领域，特别是涉及一种快速准确查找宽厚板探伤缺陷的方法。

背景技术

近年来，低合金高强度钢的应用非常广泛，随着经济建设的发展，用户对钢板的力学性能、内外在质量要求也越来越高，探伤合格率是衡量宽厚板产品质量的一项重要指标，探伤合格率的高低直接决定企业的经济效益、生产成本和合同兑现率。超声波探伤是现代钢铁企业检验钢铁材料内部质量最常用的手段，其原理是利用超声波在介质中传播时在不同质界面上具有反射的特性，进而反映在探伤仪的波形上，以此来判断钢材内部质量。但是，波形有时候不能准确地反映出具体的钢材缺陷，需要借助金相、扫描电镜、能谱仪等手段进行辅助观察，来进一步确定缺陷类型，通过这些研究手段对探伤不合格原因进行分析和探讨。在进行金相和扫描电镜等分析过程中，由于取样位置不准确导致找不到缺陷，造成试验误差，检验结果和探伤结果不匹配，需要重新探伤、重新取样等，再次进行检验，造成重复试验，浪费人力、物力。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种快速准确查找宽厚板探伤缺陷的方法，包括

一、取样

将钢板现场探伤不合格部位按照GB/T 2975标准进行取样，并加工成符合产品标准要求的Z向拉伸试样；

二、拉伸试验

按照ASTM E8-E8M-2016a金属材料拉伸试验的标准试验方法和ASTM A770-03（R2018）特殊用途钢板厚度方向拉伸试验方法对Z向拉伸试样进行拉伸试验；

三、制样

将拉伸断裂的试样按照金相和扫描电镜观察试样的方法加工成观察试样，然后进行清洗、制样；

四、试验观察分析

对试样进行金相和扫描电镜观察，找到试样断裂源，断裂源一般都在探伤不合格的位置，通过观察，分析探伤不合格原因，确定探伤不合格是哪种原因引起的。

技术效果：本发明通过对探伤不合格的试样进行Z向拉伸，利用Z向拉伸一般都会在有缺陷的地方发生断裂这个特性，将探伤不合格部位及缺陷部位暴露出来，通过观察Z向拉伸制样的断裂口和组织可以直接确定缺陷类型，从而确定探伤不合格的原因。该方法简单方便、快速有效，能够避免重复试验，提高了试验效率，节约了成本。

本发明进一步限定的技术方案是：

前所述的一种快速准确查找宽厚板探伤缺陷的方法，通过超声波对钢板进行探伤，对探伤不合格部位进行标记、取样分析。

前所述的一种快速准确查找宽厚板探伤缺陷的方法，Z向拉伸试样的加工步骤包括锯、铣或线切割—摩擦焊—车或磨—检查，最后检查试样的尺寸、外观是否符合拉伸试验标准要求。

前所述的一种快速准确查找宽厚板探伤缺陷的方法，观察试样按照金相和扫描电镜试样观察要求进行制样，试样经切割、超声波清洗、研抛，必要时进行腐蚀后观察，观察分析过程遵循GB/T21638-2008钢铁材料缺陷电子束显微分析方法通则。

本发明的有益效果是：