[发明专利]一种光电倍增极用高镁含量的银镁合金带材及其制备方法

权利要求书

1.一种光电倍增极用高镁含量的银镁合金带材，其特征在于一种光电倍增极用高镁含量的银镁合金带材按照元素质量分数由Mg：5％～10％、Fe：≤0.2％、Co：≤0.2％、N：≤0.2％、其他杂质元素之和≤0.02％和余量Ag制备而成，制备方法是按以下步骤完成的：

一、制备银镁中间合金预制体：

将镁粉和银粉混合，得到含镁质量分数为30％～40％的银镁混合粉末；将含镁质量分数为30％～40％的银镁混合粉末置于球磨罐中，再进行球磨，球磨后进行真空干燥，得到球磨后的银镁混合粉末；将球磨后的银镁混合粉末在240MPa～260MPa下进行压坯，压坯后放入真空炉中，向真空炉中通入0.1MPa氩气，再在氩气气氛和温度为650℃～710℃下真空烧结3h～6h，得到银镁中间合金预制体；

二、半连续铸造制备坯料：

首先将银粉和银镁中间合金预制体放入真空中频熔炼炉中进行熔炼，得到熔体；然后去除熔体表面的浮渣，再静置，最后将熔体进行半连续铸造，得到宽度为20mm～30mm、厚度为10mm～15mm的银镁合金半连续坯料；

步骤二中所述的银镁合金半连续铸锭的成分按照元素质量分数由Mg：5％～10％、Fe：≤0.2％、Co：≤0.2％、N：≤0.2％、其他杂质元素之和≤0.02％和余量Ag组成；

三、热轧：

在温度为780℃～840℃下对宽度为20mm～30mm、厚度为10mm～15mm的银镁合金半连续坯料进行均匀化处理，再将银镁合金半连续坯料进行1～2个循环4～8道次的交叉周转轧，得到厚度为0.6mm～0.8mm的银镁合金带材；

步骤三中所述的交叉周转轧为每轧一次送料方向旋转90°，轧4次为一个循环；

四、酸洗、抛光：

使用酸洗液对厚度为0.6mm～0.8mm的银镁合金带材进行酸洗，再进行抛光，得到表面光亮的银镁合金带材；

五、精轧：

将表面光亮的银镁合金带材在6辊精轧机上进行4～6道次精轧，得到宽度为10mm、厚度为0.15mm～0.20mm的光电倍增极用高镁含量的银镁合金带材，收卷。

2.根据权利要求1所述的一种光电倍增极用高镁含量的银镁合金带材，其特征在于一种光电倍增极用高镁含量的银镁合金带材按照元素质量分数由Mg：5％～7.5％，不包含7.5％、Fe：≤0.015％、Co：≤0.015％、N：≤0.015％、其他杂质元素之和≤0.01％和余量Ag制备而成。

3.根据权利要求1所述的一种光电倍增极用高镁含量的银镁合金带材，其特征在于一种光电倍增极用高镁含量的银镁合金带材按照元素质量分数由Mg：7.5％～10％、Fe：≤0.018％、Co：≤0.018％、N：≤0.015％、其他杂质元素之和≤0.015％和余量Ag制备而成。

4.根据权利要求1所述的一种光电倍增极用高镁含量的银镁合金带材，其特征在于步骤一中所述的球磨是以无水乙醇为溶剂，在氩气气氛下进行的，球磨的速度为80r/min～500r/min，球磨的时间为0.5h～2h。

5.根据权利要求1所述的一种光电倍增极用高镁含量的银镁合金带材，其特征在于步骤二中所述的熔炼温度为965～990℃，熔炼时间为0.5h～1h。

6.根据权利要求1所述的一种光电倍增极用高镁含量的银镁合金带材，其特征在于步骤二中所述的静置时间为3min～20min。

7.根据权利要求1所述的一种光电倍增极用高镁含量的银镁合金带材，其特征在于步骤三中所述的均匀化处理时间为20h～40h。

8.根据权利要求1所述的一种光电倍增极用高镁含量的银镁合金带材，其特征在于步骤四中所述的酸洗液为质量分数为80％的磷酸、氟化氢铵和去离子水的混合液；所述的酸洗液中质量分数为80％的磷酸的浓度为70mL/L～90mL/L，氟化氢铵的浓度为40g/L～60g/L。