[发明专利]一种旋转式工程机械的故障监测方法

说明书

本发明提供一种旋转式工程机械的故障监测方法，包括以下步骤：S1在旋转式工程机械的主轴布置主转速传感器和主压力传感器，检测主轴转速和所受压力；S2在旋转式工程机械的偏心轴布置副转速传感器和副压力传感器，检测偏心轴转速和所受压力；S3在旋转式工程机械外壳上布置振动传感器，检测振动加速度；S4确定主轴和偏心轴转速阈值和压力阈值、以及旋转式工程机械的振动加速度阈值，并将检测到的主轴和偏心轴的转速和压力、以及旋转式工程机械的振动加速度与其各自对应的阈值一一比较，判断出旋转式工程机械是否故障。本发明的有益效果：准确诊断机械是否故障，可以在故障未发生之前或早期微小故障时进行及时维护，将故障损失最小化。

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种旋转式工程机械的故障监测方法。

背景技术

随着科学技术的快速发展，旋转机械装备日益朝着高速化、精密化、自动化和集成化方向快速发展，旋转机械主要包含动力装置，如柴油机、汽轮机、发动机、电动机等，还包含旋转部件，如轴承、轴瓦、主轴等。随着旋转机械的工作环境多样化，尤其是在复杂多变的工作环境下长时间连续运行时，常因其工作负荷重，负载多变以及受盐碱腐蚀和高温等影响易于发生各类故障。若故障无法有效及时的诊断和排除，在强耦合状态下一旦故障危害蔓延将可能带来重大损失。因此对旋转机械的故障诊断与状态在线监测对保障设备的安全稳定运行至关重要，因此，旋转机械的故障诊断与状态在线监测系统装置是十分重要的安全运行监测装备。

在本发明之前，目前市面上针对旋转机械的故障诊断和状态监测的产品或方法较为稀少，运用较多的仍是传统的“事后维修”、“计划维修”和“定时维护”的方式，这种方式方法往往效率十分低下且不具备智能性，并且以往的根据经验定期维护和定时更换部件，以经验估计零部件寿命的维护方式易于造成浪费和误判，带来安全隐患，因此不能满足技术人员智能故障诊断和在线状态监测的需求。

发明内容

有鉴于此，本发明的实施例提供了一种旋转式工程机械的故障监测方法。

本发明的实施例提供一种旋转式工程机械的故障监测方法，包括以下步骤：

S1在所述旋转式工程机械的主轴布置主转速传感器和主压力传感器，通过所述主转速传感器检测所述主轴转速，通过所述主压力传感器检测所述主轴所受压力；

S2在所述旋转式工程机械的偏心轴布置副转速传感器和副压力传感器，通过所述副转速传感器检测所述偏心轴转速，通过所述副压力传感器检测所述偏心轴所受压力；

S3在所述旋转式工程机械外壳上布置振动传感器，通过所述振动传感器检测所述旋转式工程机械的振动加速度；

S4确定所述主轴的转速阈值和压力阈值、所述偏心轴的转速阈值和压力阈值、以及所述旋转式工程机械的振动加速度阈值，并将检测到的所述主轴的转速和压力、所述偏心轴的转速和压力、以及所述旋转式工程机械的振动加速度与其各自对应的阈值一一比较，判断出所述旋转式工程机械是否故障。

进一步地，还包括：

S5显示所述步骤S4中的故障判断结果，且在判断出所述旋转式工程机械故障时，向远程终端发射故障信号。

进一步地，还包括：

S6在所述旋转式工程机械上设置蜂鸣器和警示灯，若判断出所述旋转式工程机械故障，则通过所述蜂鸣器发出蜂鸣，以及通过所述警示灯闪烁，发出故障警示。

进一步地，还包括：

S7若判断出所述旋转式工程机械故障，向所述旋转式工程机械的控制器发出故障信号，所述旋转式工程机械自动断电关停。

进一步地，所述步骤S1还包括：在所述旋转式工程机械的主轴布置主位移传感器，通过所述位移传感器检测所述主轴位置；