[发明专利]轻质墙板全自动挤压成型生产线的钢筋送料系统

说明书

轻质墙板全自动挤压成型生产线的钢筋送料系统，由若干组钢筋校直机构、若干组折弯输送机构、折弯动力减速机、若干导向架和若干导向管组成，每组钢筋校直机构包括固定支架、上压轮、支撑轮、X轴校直支架和Y轴校直支架，折弯的钢筋进入导向架内，导向管置于导向架后方成型机的成型腔内。本发明钢筋折弯输送机构采用齿轮结构，可以将钢筋连续均匀的折弯，并且还可以向前输送，折弯输送机构借助折弯装置提供的拉力，就可以使钢筋在校直轮之间通过被校直，多个压紧轮可以高效的将钢筋校直，椭圆型导管能保证折弯后的钢筋顺利的进入到主机的成型腔内，保持折弯是竖直方向的进入，有效减小了进入到成型腔导管的截面积，以免影响成型效果。

技术领域

本发明涉及轻质墙板生产技术领域，具体涉及一种轻质墙板全自动挤压成型生产线的钢筋送料系统。

背景技术

轻质隔墙板作为隔墙，是非承重墙，依照其使用受力情况及国家、行业等规范中是没有要求加入钢筋增强的。但在存储、转运及安装时因为没有钢筋的加强，轻质墙板极易产生断裂，大大降低了产品的合格率，尤其是在安装过程中，一旦断裂，有砸伤工人的风险。因此市面上的轻质隔墙条板往往是需要加入钢筋才会得到市场的认可。

挤压振动成型是当前以废弃的炉渣、建筑垃圾、矿渣等废弃物制作轻质隔墙板的生产方式，产量大、成本低的一种主要形式。该种生产方式主要生产设备目前主要是地跑式挤压机和全自动挤压成型轻质墙板生产线两种。

地跑式挤压机是在预制好的场地上进行生产，场地一般是长80~100米。场地上预先将需要植入的钢筋在场地的两端张紧并固定，随着主机的移动，产出同场地相同长度的墙板的同时将钢筋包裹在墙板内。待墙板养护到一定强度后，将墙板切割长需要的长度。地跑式挤压机虽然能够植入钢筋，但是其在场地上制作出与场地同长的板坯，静置养护2~3天后进行切割、堆垛，该时间直接受天气情况影响，寒冷、阴雨等直接影响了养护时间和产品质量，甚至冬季气温很低的地区就得停产。如果要扩大产能，必须要增加土地面积，产能直接受土地限制。养护后的切割是靠人工定尺的切割机进行切割，切割尺寸不准，切割端面不整齐。且因为需要等墙板养护后进行切割，墙板已经干燥，切割时一是切割机锯片磨损严重。并且因为板坯已经干燥，切割时有大量的扬尘，生产环境差。

全自动挤压成型轻质墙板生产线是同样采用挤压振动成型墙板的生产方式，其是成型主机固定，由前端全自动运行的模板处理、输送系统持续的供给模板。将墙板成型在模板长，并且随着墙板的产出，后续的自动切割将墙板定尺切割成需要的长度。该生产线全自动运行，各个工序高度集成化、自动化，只需1000平方米的场地即可连续不断的产出墙板，且因为其不受人工能力的干扰，产出的墙板质量好、稳定。且全线封闭式输送，切割为湿切，且装有封闭护罩，生产环境良好。但是其因为墙板随着产出，随即就进行了切割，较短的一段还未养护的墙板是无法为钢筋提供足够的握裹力，使得钢筋在挤压成型腔中极易产生错位，缠绕到挤压螺旋铰轴，甚至卡断铰轴，造成设备的损坏和生产效率的降低。

发明内容

本发明提供了一种轻质墙板全自动挤压成型生产线的钢筋送料系统，以解决现有技术存在的扬尘不环保和容易错位造成设备损坏引起生产效率降低的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轻质墙板全自动挤压成型生产线的钢筋送料系统，由若干组钢筋校直机构、若干组折弯输送机构、折弯动力减速机、若干导向架和若干导向管组成，每组钢筋校直机构包括固定支架、上压轮、支撑轮、X轴校直支架和Y轴校直支架，固定支架安装在成型机的端部，上压轮和支撑轮分别被X轴校直支架和Y轴校直支架固定支撑，钢筋经过上压轮和支撑轮送入相应折弯输送机构中的成型齿轮和支撑齿轮之间，折弯动力减速机通过主动轴带动被动轴转动，主动轴和被动轴分别安装若干由成型齿轮支撑齿轮构成的折弯齿轮组，成型齿轮和支撑齿轮的齿形旋转带动钢筋通过齿形的间隙被压成波浪形，折弯的钢筋进入导向架内，导向管置于导向架后方成型机的成型腔内，导向管是一根椭圆型的长管伸入到成型机两根铰轴中间位置的下方，导向管长度超过铰轴螺纹长度。