[发明专利]一种利用洗砂污泥和市政污泥制作的陶粒及其制作方法

权利要求书

1.一种利用洗砂污泥和市政污泥制作的陶粒，其特征在于，由以下重量百分比的原料混合均匀后通过至少两条并行的陶粒烧制生产线烧制而成：市政污泥55％-60％、洗砂污泥30.5％-36.5％、外加剂8％-14％，所述洗砂污泥的含水率为8.5％～9.5％，所述的市政污泥的含水率为60-70％，所述的外加剂为高岭土、铝矾土或飞灰。

2.根据权利要求1所述的一种利用洗砂污泥和市政污泥制作的陶粒，其特征在于，由以下方法制得：

(1)取料，按照比例分别取市政污泥、洗砂污泥和外加剂作为原料；

(2)原料预处理，将步骤(1)中所取的洗砂污泥破碎成粒径≤0.3mm的粉状颗粒；

(3)混合，将所取的市政污泥和步骤(2)中经过预处理的洗砂污泥送入双棍搅拌机中，同时向双棍搅拌机中加入外加剂后混合均匀；

(4)陈化，将混合后的原料送入陈化库进行陈化处理,陈化处理的时间为2-3d；

(5)造粒，将经过步骤(4)处理的原料送入对辊造粒机中进行造粒，从而将经过步骤(4)处理的原料制成料球；

(6)筛分，利用筛分机对步骤(5)中所制的的料球进行筛分，取粒径≥1mm的料球作为合格料球备用；

(7)焙烧，将步骤(6)中得到的合格料球送入回转窑中进行焙烧，回转窑中的焙烧温度为900-1200℃，烧制时间为40-60min，焙烧后得到高温陶粒；焙烧过程中所产生的烟气经过带式除尘器和喷淋塔后达标排放；

(8)冷却，将步骤(7)中得到的高温陶粒送入冷却机中冷却至温度为＜60℃后得到冷却陶粒；

(9)筛选，将步骤(8)中得到的冷却陶粒送入筛分机中进行筛选，选取粒径≥1mm的冷却陶粒作为成品，其余冷却陶粒返回双辊搅拌机中进行混合。

3.根据权利要求2所述的一种利用洗砂污泥和市政污泥制作的陶粒，其特征在于，步骤(7)中焙烧过程中所采用的燃料为天然气或生物质燃料。

4.根据权利要求2所述的一种利用洗砂污泥和市政污泥制作的陶粒，其特征在于，步骤(8)中冷却高温陶粒时冷却机所回收的热量返回步骤(7)中重复利用。

5.一种利用洗砂污泥和市政污泥制作的陶粒，其特征在于，由以下重量百分比的原料混合均匀后通过至少两条并行的陶粒烧制生产线烧制而成：市政污泥60％、洗砂污泥30％、外加剂10％，所述洗砂污泥的含水率为8.5％～9.5％，所述的市政污泥的含水率为65％，所述的外加剂为高岭土、铝矾土或飞灰。

6.根据权利要求5所述的一种利用洗砂污泥和市政污泥制作的陶粒，其特征在于，由以下步骤制得，

a.取料，按照比例分别取市政污泥、洗砂污泥和外加剂作为原料；

b.混合，将所称取的原料通过轮辗机混合均匀；

c.干燥，将混合均匀的原料进行干燥，使得干燥后的原料中水份含量≤45％；

d.搅拌混合，将干燥后的原料送入双棍搅拌机中进一步混合均匀；

e.陈化，将混合后的原料送入陈化库进行陈化处理,陈化处理的时间为2-3d；

f.造粒，将经过步骤(4)处理的原料送入对辊造粒机中进行造粒，从而将经过步骤(4)处理的原料制成料球；

g.筛分，利用筛分机对步骤(5)中所制的的料球进行筛分，取粒径≥1mm的料球作为合格料球备用；

h.焙烧，将步骤(6)中得到的合格料球送入回转窑中进行焙烧，回转窑中的焙烧温度为900-1200℃，烧制时间为40-60min，焙烧后得到高温陶粒；焙烧过程中所产生的烟气经过带式除尘器和喷淋塔后达标排放；

i.冷却，将步骤(7)中得到的高温陶粒送入冷却机中冷却至温度＜60℃后得到冷却陶粒；

j.筛选，将步骤(8)中得到的冷却陶粒送入筛分机中进行筛选，选取粒径≥1mm的冷却陶粒作为成品，其余冷却陶粒返回双辊搅拌机中进行混合。

7.根据权利要求6所述的一种利用洗砂污泥和市政污泥制作的陶粒，其特征在于，步骤c中的干燥温度为200℃。