[发明专利]皮壳围框盒型的生产工艺

权利要求书

1.一种皮壳围框盒型的生产工艺，其特征在于包括：提供面纸来料、呈展开的条状灰板来料以及皮壳来料，通过上胶工艺将各来料粘贴组合；面纸来料分为三段式的长面纸来料及一段式的短面纸来料，灰板来料为四段式，皮壳来料为四段式的面板，其中，长面纸来料的两端分别设有第一、二耳部；

将长面纸来料沿着其长度方向输送，并进行上胶，上胶后的长面纸继续沿着该方向输送至中间工位处；在所述长度方向的一侧提供灰板来料，将灰板来料沿着长面纸的宽度方向移至所述中间工位处的上方，定位后贴于所述长面纸来料的上面，形成第一围条；

将第一围条抓取和/或吸取沿着所述宽度方向平移至第一折边工位处，对长面纸来料的一个侧边缘进行折边并翻边，对另一侧边缘折边，形成第二围条；

将第二围条沿着所述宽度方向继续移至第一转盘工装的上方，模具从上向下将第二围条压入型腔中翻折成型并铲第一耳部，得到第一围框；保持第一围框的姿态旋转依次进行粘贴短面纸来料得到第二围框，将第二围框进行保压；

保持第二围框的造型并翻转姿态落入第二转盘工装上，在第二折边工位处，对短面纸来料的侧边缘进行折边并翻边，对另一侧边缘折边，得到第三围框；保持第三围框的姿态旋转依次进行刮棱、保压后排出；

在排出之前，位于第二转盘工装一侧的第三转盘工装上对皮壳来料进行丝印上胶，烘干；

将排出的第三围框粘贴于烘干后的皮壳表面。

2.根据权利要求1所述的一种皮壳围框盒型的生产工艺，其特征在于：所述长面纸来料沿着其长度方向输送时的数量为2-5张。

3.根据权利要求2所述的一种皮壳围框盒型的生产工艺，其特征在于：所述长面纸来料通过一条皮带分步输送或通过2-5条皮带输送。

4.根据权利要求1所述的一种皮壳围框盒型的生产工艺，其特征在于：所述长面纸来料通过胶辊上胶。

5.根据权利要求4所述的一种皮壳围框盒型的生产工艺，其特征在于：所述胶辊为光滑辊筒或表面具有网纹的辊筒。

6.根据权利要求1所述的一种皮壳围框盒型的生产工艺，其特征在于：所述灰板来料通过机械手配合视觉定位系统来进行定位。

7.根据权利要求6所述的一种皮壳围框盒型的生产工艺，其特征在于：所述视觉定位系统识别所述长面纸来料的姿态，所述机械手对所述灰板来料进行姿态校正后再与所述长面纸来料结合，实现第一次定位；所述机械手对形成的所述第一围条进行姿态矫正，实现第二次定位。

8.根据权利要求1所述的一种皮壳围框盒型的生产工艺，其特征在于：所述中间工位与所述第一转盘工装的上方架设龙门架，龙门架上滑动装配有移料模组。

9.根据权利要求1所述的一种皮壳围框盒型的生产工艺，其特征在于：所述第一转盘工装上设置至少四个工位，包括用于所述第二围条翻折成型的成型工位、与所述短面纸来料对接的贴纸工位、保压工位以及排料工位。

10.根据权利要求9所述的一种皮壳围框盒型的生产工艺，其特征在于：所述成型工位的上方设置有呈矩形的模具，所述模具从上方对所述第二围条的一条边压入并经由型腔限位导向，该边的两端侧边逐渐收拢并贴附于所述模具的两侧，该边的对边则经由一滑块推动翻转后形成矩形框架。

11.根据权利要求10所述的一种皮壳围框盒型的生产工艺，其特征在于：所述滑块内设有与所述第二围条相匹配的凹槽，所述滑块具有沿着所述矩形框架顶边长度方向往返活动的行程，所述凹槽在所述行程中对所述矩形框架的结合点进行整理。

12.根据权利要求10所述的一种皮壳围框盒型的生产工艺，其特征在于：所述滑块的相对侧方设置一铲板，在所述滑块活动往返后，对所述第一耳部铲边。