[发明专利]用于镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件的模压矫形方法

说明书

本发明提供了一种用于镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件的模压矫形方法。该方法包括如下步骤：（1）镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件在200~220℃的恒温炉中保温8~10分钟后，快速转移至预热至270~280℃的压力机的模具中；（2）由所述压力机对所述镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件进行加载保压后，泄压，取出所述镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件，置于空气中冷却。该方法通过热模压对镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件的“待矫形面”进行加载保压，由于加载压力低于压铸件的屈服强度，压铸件不会发生塑性变形；且通过热模压可改变压铸件的应力分布状态，去除残余应力，从而达到矫形的目的。

技术领域

本发明涉及合金矫形技术领域，具体涉及一种用于镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件的模压矫形方法。

背景技术

随着移动处理技术的发展和无线网络的日益普及，笔记本电脑的个人消费取得了前所未有的发展，其便携性、轻薄化、抗冲击、散热性等性能得到人们越来越多的重视，而传统的塑料外壳已无法满足消费者的这些需求。镁合金低熔点、低比热及充型速度快等优点极其适合于用现代压铸技术进行成形加工获得笔记本电脑外壳零件，且强度远远高于同类厚度的塑胶产品。特别是最近几年，采用镁合金外壳或内部结构件的笔记本电脑占了整个笔记本行业的60%以上。

但在压铸生产过程中，镁合金笔记本电脑外壳压铸件的变形是经常遇到，而且变形是难以完全消除的主要缺陷之一，降低零件变形量的有效手段就是矫形。铸件在凝固过程中由于温度的不均匀分布会产生热应力，而且凝固后的铸件由于残余应力的存在对铸件质量会产生很大的影响，铸件中的残余应力会使铸件产生变形和冷裂。残余应力隐藏在铸件内部，短期内对铸件影响可能不是很明显，但在铸件使用过程中会发展变形和裂纹的缺陷，严重降低铸件的使用寿命。残余应力对于薄壁件的使用寿命也有重大的影响，但是受到薄壁件加工的复杂性限制，包括切削力热、夹紧力、热处理等多个因素的影响，如何有效对残余应力控制从而完成矫形一直是一个重大的工程挑战。

现有的铸件矫形的常用方法有常温矫形、局部加热矫形和退火过程中矫形。

常温矫形主要依靠有经验的工人对变形的部位进行反复敲击，直至合格，这样的矫形不确定因素较多，效率低，容易产生废品。

激光加热矫形是局部加热矫形的代表技术，其主要是利用移动的高能激光束沿着一定的路径加热局部工件，使得工件在加热区域产生不均匀的瞬态温度场，从而在厚度方向上产生了较大的温度梯度，引起材料内部产生不均匀的热应力，当工件内部的热应力大于材料的屈服极限时，引起工件产生塑性变形并完成矫形。但该方法成本较高，且会影响工件的尺寸，不适合低附加值、产品尺寸精度要求较高的笔记本电脑外壳压铸产品。

退火过程中矫形是通过设计随形热校模，再将铸件装卡后在真空炉内进行标准热处理，从而消除残余应力完成矫形。该方法已应用于企业，但热处理时间长也造成了矫形效率低下且能耗较大的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供了一种用于镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件的模压矫形方法。该方法通过热模压对镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件的“待矫形面”进行加载保压，由于加载压力低于压铸件的屈服强度，压铸件不会发生塑性变形；且通过热模压可改变压铸件的应力分布状态，去除残余应力，从而达到矫形的目的。

本发明的目的通过如下技术方案实现。

一种用于镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件的模压矫形方法，包括如下步骤：

（1）镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件在200~220℃的恒温炉中保温8~10分钟后，快速转移至预热至270~280℃的压力机的模具中；

（2）由所述压力机对所述镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件进行加载保压后，泄压，取出所述镁合金超薄笔记本电脑外壳压铸件，置于空气中冷却。